粉末冶金

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。

制備方案

-磨拋

對于硬度大于150HV的試樣應(yīng)在金剛石研磨盤上粗磨。硬度小于150HV的可以在SiC砂紙上研磨。“綠色”試樣則必須在SiC砂紙上手磨至P4000砂紙。

用3μm金剛石懸浮液進行拋光，并用1μm懸浮液、或氧化拋光懸浮液進行短暫終拋光，粉末冶金零件制樣的主要目標(biāo)之一是顯示真實的孔隙度，因此，金剛石拋光步驟應(yīng)足夠長以達(dá)到該目標(biāo)，這一點非常重要。對于大型零件、或軟金屬零件制樣，金剛石拋光需長達(dá)10-15分鐘，以去除研磨過程中壓入孔中的殘余金屬，并顯示真實的孔隙度。對于軟金屬而言，不應(yīng)無謂拖長終拋光時間，因這將導(dǎo)致孔邊緣磨圓。為了確定特種合金與零件的正確拋光時間，建議在拋光過程中每隔兩分鐘用顯微鏡檢驗其金相結(jié)構(gòu)一次，只有當(dāng)全部殘余金屬都從孔中去除后，才能進行下一步拋光程序。一般而言，建議使用多晶金剛石懸浮液對粉末金屬進行拋光。

特魯利推薦如下磨拋工藝以供參考：

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