攪拌站用輸送皮帶跑偏原因解決

　　一、輸送帶打滑主要是因?yàn)殡妱訚L筒摩擦力低，無法克服阻力而出現(xiàn)的傳動滾筒與帶體間的相對滑動，多數(shù)是由于皮帶張力不足引起松動，或是膠層磨損而致，需多次調(diào)節(jié)張緊器, 必要時(shí)得更換滾筒或橡膠帶，另外運(yùn)輸能力低，負(fù)荷大也會打滑，此時(shí)則應(yīng)減少物料量;

　　二、輸送帶撒料：主因多為超載、物料偏離重心、皮帶跑偏、凹段傳送帶懸空等，轉(zhuǎn)載點(diǎn)撒料主要是落料斗、導(dǎo)料槽布置不當(dāng)，擋料橡膠裙板破損，過載時(shí)未有落在帶面中間，產(chǎn)生撒料，次時(shí)用戶可調(diào)整落料斗、導(dǎo)料槽布置尺寸，更換全新橡膠裙板并減少傳送量即可;另外當(dāng)其凹段曲率半徑不大時(shí)會使得皮帶懸空，致其成槽性低，帶體已與托輥組不再接觸，槽角變小，使得物料撒落，這時(shí)加設(shè)壓帶輪，以縮小懸空量;跑偏時(shí)的撒料：因環(huán)形尼龍帶工作時(shí)其兩邊緣高度發(fā)生變化，物料會由低的一端落出，此時(shí)調(diào)整皮帶跑偏即可;

　　三、攪拌站輸送皮帶跑偏常有：輸送皮帶接頭斜口處不規(guī)范，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)則會跑偏，另外如用戶使用舊帶，其兩邊張力勢必不同，此時(shí)應(yīng)重新粘接或更換新帶;兩端滾筒傾斜造成跑偏：頭尾部滾筒與皮帶輸送機(jī)中線不垂直，此時(shí)應(yīng)對頭尾滾筒進(jìn)行校正即可;落料口位置不正確：落料口位置不正確加料偏心，出現(xiàn)皮帶跑偏，此時(shí)調(diào)整料倉位置與輸送帶中心線一致即可;托輥異常：當(dāng)下部平行托輥組件較多不轉(zhuǎn)時(shí), 也會造成跑偏，此時(shí)須更換新件;

　　四、綜合以上情況歸納為：

　　超載：輸送物料超過帶體承載能力，此時(shí)需避免超載;

　　落料不均：瞬間落料超出皮帶機(jī)額定能力而致瞬時(shí)超載，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整機(jī)轉(zhuǎn)速;

　　橡膠輸送帶張力低打滑應(yīng)調(diào)整張力即可;

　　皮帶壽命短：接頭開膠，如膠接工藝控制不佳，過程中打磨不充分、刷膠時(shí)混入雜質(zhì)、固化劑攪拌不均、硫化時(shí)間不當(dāng)，托輥損壞劃破接頭處;

　　橡膠帶橫向開裂：帶體扯斷強(qiáng)度低、皮帶張力大、滾筒直徑小、帶速度快;

　　皮帶邊部過度磨損、破邊，加料偏斜，積料、撒料等均可致皮帶輸送機(jī)故障，結(jié)合以上適時(shí)原因?qū)Σ呒纯?