柱狀活性炭生產工藝流程如下：

1、首先將原料煤磨粉到一定細度（一般為95%以上通過180目）；

2、加入一定數(shù)量的粘結劑（常用的粘結劑為煤瀝青焦油，也可以用亞硫酸鹽紙漿廢液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纖維素等）和水（采用催化活化法時則同時添加一定數(shù)量的催化劑）在一定溫度下捏合一定的時間；

3、待加入的粘結劑和水與煤粉充分的浸潤、滲透和分散均勻后，通過成型機在一定壓力下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條；

3、炭條經風干后炭化，炭化好的炭化料經篩分成合格的炭化料，加入活化爐進行活化；

4、活化好的活化料經過篩分、包裝即為柱狀活性炭成品；

5、在篩分活化料時，會產生篩下物，可用于生產副產品，能加以回收利用，篩下物顆粒部分用于生產破碎狀顆?；钚蕴砍善?，篩下物粉末部分通過磨粉生產粉狀活性炭成品；

6、柱狀活性炭有時需要按照市場需求進行酸洗、浸漬等處理。

附圖：柱狀活性炭生產工藝流程圖

本工藝是煤基柱狀活性炭生產中較為復雜的一種生產工藝，在國內外規(guī)?；I(yè)生產已有幾十年的歷史，工藝技術比較成熟，應用比較廣泛。

本工藝在國內的發(fā)展始于20世紀50年代后期，當時由太原新華化工廠從前蘇聯(lián)引進斯列普活化爐生產線生產煤基柱狀活性炭，經過國內幾代活性炭技術人員的努力，該工藝得到了長足的提高和完善，尤其是20世紀80年代中期以 后，該工藝在國內取得了飛速發(fā)展。目前該工藝在國內應用比較普遍，尤其是寧夏地區(qū)的煤基活性炭生產廠商基本都是采用此工藝。

本工藝活化采用的活化氣體(活化劑)為水蒸汽和煙道氣，其中煙道氣是水蒸汽活化過程中產生的煤氣的燃燒產物。活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化或混合活化。

本工藝對原料適應比較廣泛，可生產高、中、低檔各類活性炭品種，產品強度高，質量指標可調范圍廣，既可用于氣相處理，也可用于液相處理，因此本工藝生產的產品應用范圍比較廣泛，市場適應性好，推薦本工藝作為項目主要生產工藝。