全自動銑扁機(jī)如今大陸生產(chǎn)的廠家約有幾十家。早期以日本為主，發(fā)展到中國臺灣，再到大陸。那時用戶群主要是外資企業(yè)，大陸企業(yè)用戶不多，銑槽銑扁機(jī)的利潤也較高。
       
       隨著中國大陸經(jīng)濟(jì)迅速的發(fā)展，全自動銑扁機(jī)越來越受到廣大用戶的青睞，于是全自動銑扁機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)外傳，派生了越來越多的全自動銑扁機(jī)生產(chǎn)廠家，而這些廠家生產(chǎn)的設(shè)備都會留下序列及序列下全自動銑扁機(jī)的影子，同時，這些廠家也會在原有技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)，進(jìn)而適應(yīng)了中國市場的本土生產(chǎn)，降低成本更人性化的需求。

       但因技術(shù)門坎不高，生產(chǎn)的廠家越來越多，各廠家的技術(shù)又參次不齊，*終導(dǎo)致現(xiàn)在拼單價的局面，一家單價更比一家低。通常一家采購商同時比較三家或多家單價后直接決定供應(yīng)商，這樣就造成了有技術(shù)的廠家生產(chǎn)的好產(chǎn)品銷不出去，沒技術(shù)的廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)產(chǎn)品比比皆是，同時也使市場誤讀了全自動銑扁機(jī)的質(zhì)量。

      全自動銑扁機(jī)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)分為采購、生產(chǎn)、裝配、測試。采購的原材料品質(zhì)優(yōu)劣，是決定機(jī)器精度及耐用度的根本原因；生產(chǎn)工藝及裝配技術(shù)是保證機(jī)器精度及耐用度的決定因素；測試是檢測設(shè)備的一種方法。

      全自動銑扁機(jī)的機(jī)架整個行業(yè)都是外協(xié)加工的，材料的厚薄，烤漆的工藝直接決定了機(jī)架生產(chǎn)的成本。全自動銑扁機(jī)的導(dǎo)軌粗加工都是外協(xié)加工完成的，精加工部分廠家（沒有生產(chǎn)設(shè)備及加工技術(shù)人員）是外協(xié)加工完成，部分廠家（有生產(chǎn)設(shè)備及加工技術(shù)人員）是自已加工完成的 。
       
       導(dǎo)軌原材料部分是普通鑄鐵，未經(jīng)退火調(diào)質(zhì)材質(zhì)疏松分布不均，氣孔眾多；部分是優(yōu)質(zhì)耐磨球墨鑄鐵，材質(zhì)致密，經(jīng)退火調(diào)質(zhì)處理，材質(zhì)分布均勻，無氣孔，原材料單價每公斤單價相差約三分之一到四分之一。其他部分配件應(yīng)用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼材的，有些廠家用國產(chǎn)劣質(zhì)鋼材做替代品，原材料單價相差幾十元每公斤。導(dǎo)軌的生產(chǎn)工藝直接決定了機(jī)器精度，正確的工藝在導(dǎo)軌磨好后要用人工做手工修配研磨，使導(dǎo)軌配合緊密，以保證運(yùn)行精度，但需要花費(fèi)大量人工，但有些廠家為了省工降低成本，直接配鑲條，用螺絲頂緊鑲條，在一般切削量情況下，不易發(fā)現(xiàn)，如果切削量稍大時或精度要求較高時就很容易識別出導(dǎo)軌的優(yōu)劣來。裝配工藝也對機(jī)器質(zhì)量有較大影響，目前整個行業(yè)都沒有解決刀軸高速旋轉(zhuǎn)發(fā)熱的問題，且刀軸旋轉(zhuǎn)時，黃油都會飛濺出來。刀軸的磨制整個行業(yè)都是外協(xié)加工，刀軸座的加工也是外協(xié)加工，加工質(zhì)量真不敢恭維，經(jīng)常碰到同軸度不達(dá)標(biāo)，錐度大，軸肩垂直度不夠或軸肩沒清角的情況。軸承及電器及液壓配件的使用也是導(dǎo)至成本不相同的一大主因。一些廠家使用的常是無良供應(yīng)商供應(yīng)的貼牌產(chǎn)品，用假次產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以假亂真，使用后常出問題。

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