安裝說明
1、安裝前應(yīng)檢查機組緊固體有無松動現(xiàn)象,泵體流道有無異物堵塞,以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全,在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)及在泵出口附近安裝壓力表,以保證在固定揚程和流量范國內(nèi)運行,確保泵正常運行,延長水泵的使用壽命。
5、安裝后拔動泵軸,葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式)。

啟動與停車

起動前準備：
1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn),試驗時間要短,以免使機械密封磨損。2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。3、檢查各部位是否正常。4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。5、高溫型應(yīng)行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。
起動：
1、全開進ロ閥門。2、關(guān)閉出管路閥門。3、起動電機,觀察泵運行是否正確。4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn),如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表、應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度測量泵的電機電流,使電機在固定電流內(nèi)運行,否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大與小管道工況有關(guān)。5、檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機,軸承處溫度<70℃。
停車：
1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。2、關(guān)閉出管路閥門。3、停止電機。4、關(guān)閉進ロ閥門。5、如長期停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

泵的維護
1、運行中的維護
(1)進ロ管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。(2)定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動増大時,應(yīng)停車檢查必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。
2、機械密封維護
(1)機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。(2)嚴禁機械密封在磨情況下工作。(3)起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。(4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。