切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。

　　主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機床和刀具允許的切削速度來確定?？梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。

　　進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。較大進給速度受機床剛度和進給驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的限制。

　　編程員在選取切削用量時，一定要根據(jù)機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具較佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經(jīng)驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，較小也不能低于半個班次的時間。

 排刀式數(shù)控車床切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，下面就來給大家講一下關(guān)于影響排刀式數(shù)控車床切削速度的因素。

      1、刀具材料

      刀具材料不同，允許的較高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

      2、工件材料

      工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

      3、刀具壽命

      刀具使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。

      4、切削深度與進刀量

      切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。

      5、刀具的形狀

      刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

      6、冷卻液使用

      機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。