cnc數(shù)控車(chē)床接觸銑刀

接觸式工具測(cè)量?jī)x是普通車(chē)床的附加監(jiān)視和測(cè)試設(shè)備，可與普通車(chē)床的位置測(cè)量系統(tǒng)配合使用。一般情況下，它是附屬于普通車(chē)床的，但其設(shè)計(jì)是為了提高車(chē)床加工的精度和效率，但作為一套獨(dú)立的設(shè)備，普通車(chē)床刀具的接觸式機(jī)床的研究與設(shè)計(jì)應(yīng)包括研究和實(shí)現(xiàn)。刀具的原理，機(jī)械零件，電氣控制，接觸方法對(duì)機(jī)器零件的操作，誤差和精度分析等。機(jī)械零件是接觸式刀具的主要部分。它主要包括傳感器的設(shè)計(jì)和連接臂的設(shè)計(jì)。傳感器的設(shè)計(jì)尤其重要。要求與孔車(chē)刀，端部車(chē)刀，螺紋刀，圓柱車(chē)刀相適應(yīng)。不同的工具，例如工具和處于不同工具角度的工具；另外，傳感器的表面必須具有硬度要求，并且由于表面的頻繁沖擊不能產(chǎn)生小凹坑，影響了工具的精度。當(dāng)然，我們也可以使用傳感器探針進(jìn)行研磨；傳感器應(yīng)確保所需的精度；傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，重量不應(yīng)太大，易于安裝，適合工具對(duì)準(zhǔn)和操作。電氣控制部分主要包括接口電路的設(shè)計(jì)。在工具接觸傳感器之后，工具儀器應(yīng)顯示聲光信號(hào)，以便操作員及時(shí)操作。傳感器的觸發(fā)信號(hào)必須準(zhǔn)確地反映在數(shù)控系統(tǒng)中。研究了數(shù)值算法的算法，并根據(jù)算法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了參數(shù)化，以獲取刀尖點(diǎn)信息，并對(duì)刀補(bǔ)值進(jìn)行分析計(jì)算。

該操作方法需要特定的操作步驟。根據(jù)對(duì)刀儀的工作原理和實(shí)際特性，根據(jù)對(duì)刀的操作步驟，用戶可以方便地在普通車(chē)床上對(duì)刀。注意切刀加工，以免操作不當(dāng)影響加工和生產(chǎn)。接觸刀具的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)進(jìn)行多方向誤差和精度分析，分析各種可能的誤差源，并進(jìn)行精度分析，以驗(yàn)證其可行性。

CNC數(shù)控車(chē)床廠家分析刀具位置偏差的原因

由于刀具儀器是基于車(chē)床本身的系統(tǒng)測(cè)量而建立的，因此普通的車(chē)床的加工是通過(guò)程序控制完成的，因此坐標(biāo)系的確定和使用非常重要。根據(jù)IS0841標(biāo)準(zhǔn)，以右笛卡爾坐標(biāo)系為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定普通車(chē)床坐標(biāo)系。普通車(chē)床平行于主軸方向，即垂直軸為Z軸，垂直于主軸方向，即水平軸為X軸，刀具離開(kāi)工件的方向?yàn)檎?/p>

1.普通車(chē)床坐標(biāo)系和普通車(chē)床基準(zhǔn)點(diǎn)

普通車(chē)床坐標(biāo)系是指以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。普通車(chē)床的機(jī)床原點(diǎn)通常取卡盤(pán)前端表面與主軸中心線的交點(diǎn)。普通車(chē)床出廠前，生產(chǎn)廠家已對(duì)普通機(jī)床的原點(diǎn)進(jìn)行了調(diào)整。好吧，用戶不能隨意更改。普通車(chē)床的基準(zhǔn)點(diǎn)是指刀架上的一個(gè)固定點(diǎn)，即刀具設(shè)定的基準(zhǔn)點(diǎn)從距離機(jī)床原點(diǎn)O最遠(yuǎn)的固定點(diǎn)R縮回。機(jī)床出廠時(shí)，該R點(diǎn)也由廠家調(diào)試。數(shù)據(jù)被輸入數(shù)控系統(tǒng)。因此，機(jī)床參考點(diǎn)R到機(jī)床原點(diǎn)O的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)和一個(gè)固定值。一般來(lái)說(shuō)，在對(duì)刀前，普通車(chē)床必須進(jìn)行“歸零”操作（即使刀架回到基準(zhǔn)點(diǎn)操作），即使刀架上的對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)與機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)R重合，此時(shí)CRT屏幕上顯示的x、z值為機(jī)床參考點(diǎn)R相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)O在X和Z方向上的值。

2.工件坐標(biāo)系及起點(diǎn)

工件坐標(biāo)系（又稱編程坐標(biāo)系）是指以工件原點(diǎn)（或編程原點(diǎn)）為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。編程坐標(biāo)系用于編程并手動(dòng)設(shè)置。工件原點(diǎn)可以是工件上的任意一點(diǎn)，但為了編程和便于數(shù)值計(jì)算，一般普通車(chē)床的原點(diǎn)編程選擇工件右端或左端與中心線的交點(diǎn)作為工件原點(diǎn)。數(shù)控編程時(shí)應(yīng)首先確定工件坐標(biāo)系。起點(diǎn)（也稱為程序的起點(diǎn)）是刀具的刀具點(diǎn)相對(duì)于工件原點(diǎn)OP的位置，即刀具相對(duì)于工件移動(dòng)的起點(diǎn)。工件坐標(biāo)系的建立實(shí)際上決定了刀具起點(diǎn)相對(duì)于工件原點(diǎn)的坐標(biāo)值過(guò)程。目前，在普通車(chē)床上建立工件坐標(biāo)系的方法一般是通過(guò)相應(yīng)的G指令來(lái)設(shè)定的。工件坐標(biāo)系建立后，與機(jī)床坐標(biāo)系沒(méi)有接觸。此時(shí)，兩人仍相互獨(dú)立。數(shù)控系統(tǒng)既不知道工件在機(jī)床中的位置，也不知道刀具在機(jī)床中的位置。也就是說(shuō)，不能按照程序正確處理。因此，在加工前，還必須確定刀具點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)O的關(guān)系，即在一般加工前通過(guò)對(duì)刀方法實(shí)現(xiàn)。

3.刀具位置補(bǔ)償

中山CNC數(shù)控車(chē)床廠家對(duì)于刀具位置補(bǔ)償來(lái)講，下列3種情況下，均須進(jìn)行刀具位置的偏置補(bǔ)償：

(1)在實(shí)際加工中，通常是各把不同位置的若干把刀具(即各把刀具的刀尖在刀架上相對(duì)于某固定點(diǎn)的位置各不相同)加工同一輪廓尺寸的工件，而編程時(shí)往往都建立統(tǒng)一的坐標(biāo)系，要求使所有的刀尖都移到坐標(biāo)系中的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)上，或者以一把刀為基準(zhǔn)設(shè)定工件坐標(biāo)系，因此須將其余刀具的刀尖都偏移到此基準(zhǔn)刀尖位置上。利用刀具位置補(bǔ)償即可完成。

(2)對(duì)同一把刀具而言，當(dāng)?shù)毒咧啬セ蚋鼡Q新刀后，再把它準(zhǔn)確地安裝到程序所設(shè)定的原位置，是非常困難的，總是存在位置誤差，這個(gè)位置誤差在實(shí)際加工后即成為加工誤差，此時(shí)，需通過(guò)刀具位置補(bǔ)償功能來(lái)修正刀具安裝位置誤差。

(3)每把刀具在使用過(guò)程中都有不同程度的磨損，而磨損后的刀尖位置與編程位置存在差值，同樣會(huì)造成加工誤差，這種誤差也可通過(guò)刀具位置補(bǔ)償功能來(lái)糾正。