在實際的生產(chǎn)過程中，我們會發(fā)現(xiàn)同一臺數(shù)控車床是由不同的人員操作的，并且在相同的工作時間內(nèi)生產(chǎn)效率有很大差異。許多小型數(shù)控車床的加工能力無法得到充分體現(xiàn)，無法更好地利用。原因。只有充分考慮影響小型數(shù)控車床生產(chǎn)效率的所有因素，并設(shè)法提高小型數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能充分發(fā)揮小型數(shù)控車床的生產(chǎn)能力。為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，小型數(shù)控車廠家床須先仔細分析小型數(shù)控車床零件，并明確零件的材料，結(jié)構(gòu)特征，幾何公差要求，粗糙度和熱處理技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上，在CNC車床上選擇合適的銑削技術(shù)和簡單的加工路徑。

工件的材料適合自動加工。通常，黃銅，鋅合金，普通碳素鋼和其他材料具有更好的加工性能和較少的刀具磨損，更適合于自動車床加工。高速鋼，不銹鋼和其他機械加工性能較差的零件更難加工。該工具在使用過程中會嚴(yán)重磨損，或者在使用銅等材料加工時更難以去除，而其他一些鋼則更難加工，因此CNC車床工廠認(rèn)為它不適合自動車床。

數(shù)控車床加工工廠簡述在相同的軸向位置上，主切削刃可能會承受短暫的重負(fù)荷沖擊。如果工具的主傾斜角大于90度，但仍接近90度，則還應(yīng)進行安排，使其逐層退出。經(jīng)驗表明，這有利于延長粗加工工具的使用壽命。數(shù)控車床工藝設(shè)計的主要任務(wù)是：確定工藝的具體加工內(nèi)容，減少消耗，工藝設(shè)備，定位和安裝方法以及準(zhǔn)備程序的刀具路徑。

數(shù)控車床加工路徑的設(shè)置是一個非常重要的環(huán)節(jié)。加工路徑是刀具位置在切削過程中相對于工件的移動路徑。它不僅包含加工過程的內(nèi)容，還反映了加工順序的安排，即加工路線，是編寫加工過程的重要依據(jù)。精密CNC車床使用DC或AC主軸控制單元來驅(qū)動主軸，并根據(jù)控制指令進行無級變速。不必使用多級齒輪對來改變主軸之間的速度。為了擴大傳動范圍，現(xiàn)在通常必須使用一對齒輪，以實現(xiàn)無級變速。盡管如此，主軸箱中的結(jié)構(gòu)比常規(guī)車床要簡單得多。數(shù)控車床價格也較為合適。