數(shù)控車床廠家的數(shù)控車床加工過程中，為了提高加工效率，刀具從起始點或換刀點運(yùn)動到接近工件部位及加工后退回起始點或換刀點是以G00(快速點定位)方式運(yùn)動的?？紤]退刀路線的原則是：

　　1.確保安全性，即在退刀過程中不與工件發(fā)生碰撞；

　　2.考慮退刀路線較短，縮短空行程，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)數(shù)控車床刀具加工零件部位的不同，退刀路線的確定也不同。數(shù)控車床常用以下三種退刀路線：

　　1.斜向退刀路線：斜向退刀路線行程較短，適合于加工外圓表面的偏刀退刀。

　　2.徑、軸向退刀路線：徑、軸向退刀路線是指刀具先沿徑向垂直退刀，到達(dá)位置時再軸向退刀。

　　3.軸、徑向退刀路線：軸、徑向退刀路線的順序與徑、軸向退刀路線剛好相反。

設(shè)置數(shù)控車床公司的更改點是編程過程中須考慮的問題。 換刀點的安全位置是指在換刀過程中刀架或刀板上的任何工具都不會與工件或機(jī)床其他零件碰撞的位置。

通常，在單件小批量生產(chǎn)中，我們通常將換刀點設(shè)置為固定點，其位置不隨工件坐標(biāo)系的位置而變化。 換刀點的軸向位置由在刀架上延伸的較長工具（例如內(nèi)部鉆孔工具，鉆頭等）確定，而換刀點的徑向位置由較長的工具確定 延伸到刀架（例如外部車刀，切槽刀等）上。