一、數(shù)控車床合理選擇切削量：為進(jìn)行有效的金屬切削加工，要加工的材料，切削工具，切削條件是三大要素。這些決定了加工時(shí)間，刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。

基于這些因素，選擇最合適的加工條件。定期，穩(wěn)定地磨損以達(dá)到使用壽命是理想的條件。

但是，CNC車床制造商在實(shí)際操作中，選擇了刀具壽命和刀具磨損，加工尺寸變化，表面質(zhì)量，切削噪聲，加工熱量等。確定加工條件時(shí)，有必要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于難以加工的材料，例如不銹鋼和耐熱合金，可以使用冷卻液或剛性刀片。數(shù)控車床廠

二、加工路線與加工余量之間的聯(lián)系：目前，在數(shù)控車床尚未普及的情況下，應(yīng)在坯料上安排多余的余量，尤其是鍛造和鑄造硬皮的余量。普通車床進(jìn)行加工。如果須使用CNC車床加工，則需要注意程序的靈活安排。

三、確定加工路線：加工路線是指在指數(shù)控制機(jī)床加工過(guò)程中刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

1.可以保證加工精度和表面粗糙度要求；

2.應(yīng)盡可能縮短加工路徑，以減少工具的空行程時(shí)間。

四、合理選擇剪輯：

1.盡量選擇通用的夾具來(lái)夾緊工件，避免使用專用的夾具；

2.零件的定位基準(zhǔn)重疊，以減少定位誤差。

五、合理選擇工具：

1.毛坯車，要選擇強(qiáng)度高，耐久性好的刀具，才能滿足毛坯車時(shí)大背刀，大進(jìn)給的要求。

2.修車時(shí)，應(yīng)選擇精度高，耐久性好的切削刀具，以確保加工精度的要求。

3.為了減少換刀時(shí)間并方便對(duì)刀，應(yīng)盡量使用機(jī)器刀和機(jī)器刀片。

數(shù)控車床制造商分為立式數(shù)控車床制造商和臥式數(shù)控車床制造商兩種。立式CNC車床制造商用于車削大直徑的圓盤零件。臥式數(shù)控車床制造商針對(duì)軸向尺寸的長(zhǎng)或小板零件進(jìn)行車削加工。臥式數(shù)控車床制造商按功能可進(jìn)一步分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床制造商，普通數(shù)控車床制造商和車削中心。

（1）經(jīng)濟(jì)的CNC車床制造商：簡(jiǎn)單的CNC車床制造商，它是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)和單片機(jī)對(duì)通用車床的車削進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的。成本低，自動(dòng)化程度和功能比較差，車削加工精度不高，適合車削零件的要求。

（2）普通數(shù)控車床制造商：按車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，配備通用的數(shù)控系統(tǒng)并組建數(shù)控車床制造商。數(shù)控系統(tǒng)功能性強(qiáng)，自動(dòng)化程度和加工精度較高，適用于一般旋轉(zhuǎn)零件的車削加工。這種CNC車床制造商同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸，即X軸和Z軸。

（3）車削加工中心：在普通數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的基礎(chǔ)上，增加了C軸和動(dòng)力頭，較的數(shù)控車床生產(chǎn)廠家還配備了刀具庫(kù)，可以控制X，Z和C三軸，聯(lián)動(dòng)控制軸可以是（X，Z），（X，C）或（Z，C）。由于增加了C軸和銑削動(dòng)力頭，大大提高了CNC車床制造商的加工功能，除了進(jìn)行普通車削外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削，表面銑削，中心線不在中心對(duì)零件的孔和徑向孔進(jìn)行鉆孔等加工。

放置CNC車床制造商時(shí)，應(yīng)使其處于自由狀態(tài)并保持平衡，然后均勻地鎖定地腳螺栓。用于普通數(shù)控車床