一、數(shù)控鉆孔機(jī)對位置檢測裝置的要求

　　位置檢測裝置的作用是檢測自動鉆孔機(jī)運(yùn)動部件的位移和速度,并發(fā)送反饋信號,構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng),并將其轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送回CNC裝置與脈沖指令信號進(jìn)行比較,以控制驅(qū)動元件的正確運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)的精度和分辨率取決于位置檢測裝置的精度。不同類型的數(shù)控機(jī)床,對位置檢測元件、檢測系統(tǒng)的精度要求和被測部件的移動速度各不相同。

　　現(xiàn)在的檢測元件與系統(tǒng)的是:被測部件的移動速度為240m/min時,其檢測位移的分辨率(能檢測出的最小位移量)可達(dá)1m,如24m/min時可達(dá)0.1m。分辨率可達(dá)到0.01pm。數(shù)控鉆孔機(jī)對位置檢測裝置有如下要求。

　　1、工作可靠,抗干擾性強(qiáng)由于機(jī)床上有電動機(jī)、電磁閥等各種電磁感應(yīng)元件及切削過程中潤滑油、切削液的存在,因此,要求位置檢測裝置除了對電磁感應(yīng)有較強(qiáng)的抗干擾能力外,還要求裝置不怕油、水的污染。此外,在切削過程中由于有熱量的產(chǎn)生,還要求位置檢測裝置對環(huán)境溫度的適應(yīng)性強(qiáng)。

　　2、滿足精度和速度的要求

　　在滿足數(shù)控鉆孔機(jī)位移速度的條件下,要求位置檢測裝置達(dá)到一定的檢測精度和較小的累積誤差。隨著數(shù)控鉆孔機(jī)的發(fā)展,其精度和速度越來越高,因此,要求位置檢測裝置必須滿足數(shù)控鉆孔機(jī)高精度和高速度的要求。

　　3、便于安裝和維護(hù)

　　位置檢測裝置安裝時要有一定的安裝精度要求,同時其安裝形式和位置還必須便于置的空維護(hù)。

　　4、成本低、壽命長

　　由于受使用環(huán)境的影響,位置檢測裝置還要求有較好的防塵、防油霧、防切屑等特性。

　　二、數(shù)控鉆孔機(jī)常用位置檢測裝置的分類

　　數(shù)控鉆孔機(jī)常用的位置檢測裝置的類型很多,不同類型的數(shù)控機(jī)床,因工作條件和求不同,有以下幾種分類方式

　　1、增量式和式

　　增量式檢測只測量位移增量,并用數(shù)字脈沖的個數(shù)來表示單位位移的數(shù)量,每移動一個測量單位就發(fā)出一個測量信號。其優(yōu)點(diǎn)是檢測裝置比較簡單,任何一個對中點(diǎn)都可以作為測量起點(diǎn)。但在此系統(tǒng)中,位移是靠對測量信號進(jìn)行累計(jì)后讀出的,一旦累計(jì)有誤,此后的測量結(jié)果將全錯。另外在發(fā)生故障時(如斷電)不能再找到事故前的正確位置,事故排除后,必須將工作臺移至起點(diǎn)重新計(jì)數(shù)才能找到事故前的正確位置。增量檢測裝置有脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀等。

　　式檢測測出的是被測部件在某對坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置值,并且以二進(jìn)制或十進(jìn)制數(shù)碼信號表示出來,一般都要經(jīng)過轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)字信號以后,才能送去進(jìn)行比較和顯示。采用此方式,避免了增量式檢測方式的缺陷,分辨率要求越高,結(jié)構(gòu)也越復(fù)雜。這樣的測量裝置有式脈沖編碼盤、三速式編碼盤(或稱多圈式編碼盤)等。

　  2、數(shù)字式和模擬式

　　數(shù)字式檢測是將被測量單位量化后以數(shù)字形式表示。測量信號一般為電脈沖,可以直接把它送到數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行比較、處理。數(shù)字式檢測裝置有脈沖編碼器、光柵。數(shù)字式檢測有以下特點(diǎn)

　　1)被測量信號轉(zhuǎn)換成脈沖個數(shù),便于顯示和處理。

　　2)測量精度取決于測量單位,與量程基本無關(guān);但存在累計(jì)誤差。

　　3)檢測裝置比較簡單,脈沖信號抗干擾能力強(qiáng)

　　模擬式檢測是將被測量用連續(xù)變量來表示,如電壓的幅值變化、相位變化等。在大量程內(nèi)做精確的模擬式檢測時,對技術(shù)有較高的要求,數(shù)控鉆孔機(jī)中模擬式檢測主要用于小量程測量。模擬式檢測裝置有測速發(fā)電動機(jī)、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器和磁尺等。

　　3、模擬式檢測的主要特點(diǎn)有

　　1)直接對被測量進(jìn)行檢測,無須量化

　　2)可在小量程內(nèi)實(shí)現(xiàn)高精度測量

　　3)直接檢測和間接檢測位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件(即末端件)上直接測量執(zhí)行部件末端件的直線位移或角位移的方式,都可以稱為直接測量。直接檢測裝置可以構(gòu)成閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng),測量裝置有直線光柵、直線感應(yīng)同步器、磁柵、激光干涉儀等,用來測量執(zhí)行部件的直線位移。由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機(jī)床的直線位移進(jìn)行測量,其優(yōu)點(diǎn)是直接反映工作臺的直線位移量,缺點(diǎn)是要求檢測裝置與行程等長,對大型的數(shù)控機(jī)床來說,這是一個很大的限制。

　　位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動元件或驅(qū)動電動機(jī)軸上,測量其角位移,經(jīng)過傳動比變換以后得到執(zhí)行部件的直線位移量,這樣的測量方式稱為間接測量。間接測量裝置可以構(gòu)成半閉環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng),如將脈沖編碼器裝在電動機(jī)軸上。間接測量優(yōu)點(diǎn)是使用可靠方便,無長度限制;缺點(diǎn)是在檢測信號中引入了直線轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動的傳動鏈誤差,從而影響測量精度。一般需對機(jī)床的傳動誤差進(jìn)行補(bǔ)償,才能提高定位精度。

　　4)接觸式測量與非接觸式

　　接觸式測量的傳感器與被測對象間存在著機(jī)械聯(lián)系,因此機(jī)床本身的變形、振動等因會對測量產(chǎn)生一定的影響。典型的接觸式測量裝置有光柵、磁柵、感應(yīng)同步器和接觸式碼器。

　　非接觸式測量的傳感器與被測對象間是分離的,不發(fā)生機(jī)械聯(lián)系。典型的非接觸式量裝置有雙頻激光干涉儀和光電式編碼器