一、確定零件在自動(dòng)鉆機(jī)床工作臺(tái)上的位置

　　在自動(dòng)鉆孔機(jī)床上加工零件時(shí)，工作臺(tái)要帶著工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行多工位加工，就要考慮零件(包括夾具)在機(jī)床工作臺(tái)上的佳位置，該位置是在技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中根據(jù)機(jī)床行程，考慮各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長(zhǎng)度而確定的。如果考慮不周，將會(huì)造成機(jī)床超程，需要更換刀具，重新試切，形象加工精度和加工效率，也增大了出現(xiàn)廢品的可能性。

　　自動(dòng)鉆孔機(jī)床具有自動(dòng)換刀功能決定了其大的弱點(diǎn)是刀具懸臂式加工，在加工過(guò)程中不能設(shè)置鏜模、支架等。因此，在進(jìn)行多工位零件的加工時(shí)，應(yīng)綜合計(jì)算各部位的加工表面到機(jī)床主軸端面的巨力以選擇佳的刀具長(zhǎng)度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度。

　　二、工件裝夾方案的確定

　　工件的夾緊方案應(yīng)注意下列三點(diǎn)。

　　自動(dòng)鉆孔機(jī)床工件的裝夾

　　1、力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。

　　2、設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次定位裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮機(jī)床的效率。

　　3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。

　　4、在單件生產(chǎn)時(shí)或產(chǎn)品研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用通用夾具、組合夾具和可調(diào)整夾具，只有在通用夾具、組合夾具和可調(diào)整夾具無(wú)法解決工件裝夾時(shí)才考慮采用其他夾具。

　　5、小批量生產(chǎn)時(shí)可考慮采用簡(jiǎn)單的專(zhuān)用夾具

　　6、采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具。