每天，我們需要生產(chǎn)各種不同幾何形狀的金屬和塑料加工零件。它們已被廣泛用于不同的行業(yè)。如醫(yī)療，汽車，航空航天和電子設備等。

　　到現(xiàn)在為止，無論您是否考慮過為什么只有出色的熟練技術人員和的設備才能使他們?nèi)绱说丶庸ぃ覀兪冀K為能為客戶提供精密，高質(zhì)量的產(chǎn)品而感到自豪。當然，它們對于加工高質(zhì)量產(chǎn)品至關重要，甚至對于專業(yè)的CNC加工制造商而言也至關重要。同時，是否考慮過優(yōu)質(zhì)刀具對加工供應商也同樣重要，這是CNC加工操作的基礎。

　　一個好的工具不僅可以加工出高精度和高質(zhì)量的產(chǎn)品，而且還具有很高的硬度和耐磨性，必要的彎曲強度和良好的可制造性，并且不容易變形，當然，我們還需要進一步防止引起更多的問題在進行CNC程序和生產(chǎn)之前。在CNC加工操作中保護和延長刀具壽命的技巧。

　　硬點磨損

　　由于工件材料含有硬點(例如碳化物，氮化物和氧化物)和許多碎屑腫瘤碎片，會導致刀具表面磨損。相對于硬質(zhì)合金刀具，高速鋼刀具的磨損更為明顯。在切削速度下，所有刀具都有硬點磨損，因此這也是造成低速切削刀具磨損的主要原因。

　　膠粘劑磨損

　　附著力是指工具和工件材料在足夠的壓力和高溫下引起的“冷焊”現(xiàn)象，這是由于新鮮表面原子吸附在摩擦表面上而導致的。當通過相對運動撕裂并去除該粘合點時，如果在工具側發(fā)生粘合點的斷裂，則會導致工具磨損。

　　切割溫度是影響膠粘劑磨損的主要因素。切割溫度越高，粘合劑的磨損越嚴重。

　　氧化磨損

　　在一定的切削溫度下，切削刀具的材料和周圍的介質(zhì)會引起化學成分，并在刀具表面形成一層低硬度的化合物，并被切屑帶走，并加速了刀具的磨損，稱為化學磨損。這是金剛石工具無法在空中切割黑金屬的主要原因之一。

　　如何在CNC加工操作中保護和延長刀具使用壽命

　　實際上，刀具的磨損與幾何角度，切削力，切削熱和切削量這些因素有關，因此，人的主觀努力可以延長刀具的耐用性和使用壽命。

　　改善刀具幾何角度

　　刀具角度和刀片形狀將直接影響切削力的變化。如前角增大，切屑變形小;切削輕時，切削力和熱量會下降。在保證刀片強度的前提下，應盡量加大前角，增加切割刀片的長度，以使切割熱量相對分散，切割溫度也會下降。

　　選擇合理的切削量

　　切削量將直接影響刀具的耐用性，當切削深度和進給量太大時，切削力也會增加，因此刀具磨損快;當切削速度較高時，也會加快刀具與工件之間的磨損。因此，合理選擇切削量也將延長切削工具的使用壽命。

　　使用冷卻潤滑劑

　　冷卻潤滑劑可以吸收并帶走大部分切削區(qū)域的熱量，并改善冷卻條件并降低切削刀具與工件之間的溫度，從而減少磨損并延長刀具的使用壽命。并且還可以防止由于熱變形引起的工件尺寸誤差。

　　CNC加工前選擇合理的刀具材料

　　工件材料和加工條件對刀具的切削性能有很大影響。因此，在加工不同的材料時，我們需要了解如何選擇合適的材料以滿足切割加工的要求。

　　加強日常維護

　　我們需要加強生產(chǎn)現(xiàn)場的日常維護，特別是刀具夾緊裝置，工作臺和刀具存放處等。定期維護刀具精度，并確認刀具和夾緊裝置的螺釘緊固情況。在安裝和拆卸時，我們還需要及時清除零件上的污跡。

　　無論如何，延長刀具的使用壽命對于每個CNC加工制造商都是至關重要的，因為它不僅可以提高零件的生產(chǎn)速度和精度，還可以節(jié)省生產(chǎn)成本。