有機(jī)肥設(shè)備所產(chǎn)出產(chǎn)品是以動(dòng)植物殘?bào)w或排泄物為原料，不含任何化學(xué)成份，從而使成品含氮、磷、鉀、有機(jī)質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)等成份。前期發(fā)酵部分：發(fā)酵原料配混設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備、半成品出料設(shè)備。后期粉肥包裝設(shè)備：上料機(jī)、篩選機(jī)、粉碎機(jī)、包裝機(jī)。后期造粒部分：有機(jī)肥對(duì)撞造粒機(jī)、平模造粒機(jī)、環(huán)模造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、轉(zhuǎn)股造粒機(jī)、濕法攪齒造粒機(jī)、有機(jī)肥烘干機(jī)、冷卻篩分機(jī)、滾筒包膜機(jī)、自動(dòng)稱量包裝機(jī),中間皮帶機(jī)鏈接。

如何正確使用有機(jī)肥設(shè)備：

1.原料、輔料和發(fā)酵劑按設(shè)備比例預(yù)混均勻，水分達(dá)到60左右，通過輸送帶輸送，通過穿梭帶布機(jī)輸送至發(fā)酵池；

2.為了充分發(fā)酵發(fā)酵池中的材料，材料通過鏈板翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和位移，并通過曝氣系統(tǒng)從池底部曝氣，使材料進(jìn)行有氧發(fā)酵；

3.材料在發(fā)酵池中發(fā)酵7-10天左右基本完成，在翻拋機(jī)的翻拋位移下，材料被翻拋到出料端，然后通過換池出料機(jī)，出料皮帶機(jī)，穿梭布料機(jī)將物料運(yùn)至老化池，進(jìn)行老化二次發(fā)酵，使物料腐爛；

4.分解后的物料通過輸送帶輸送至造粒車間，并通過滾筒篩分機(jī)，立式破碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行篩選，清除大塊物料；

5.篩選材料和其他無機(jī)養(yǎng)分采用配料計(jì)量皮帶秤，按比例輸送至雙軸槳葉攪拌機(jī)，攪拌均勻?；旌暇鶆虻牟牧峡梢园b成粉末，也可以在40左右調(diào)節(jié)水；

6.含水量約40的材料通過造粒機(jī)輸出柱狀半成品，然后通過塑料機(jī)成型成球狀顆粒半成品，通過輸送帶輸送至管式干燥機(jī)進(jìn)行低溫干燥，然后通過冷卻篩分機(jī)進(jìn)行篩分和冷卻，使水分降至15-30，也可根據(jù)需要進(jìn)行包裝處理，然后包裝；

7.成品顆粒通過成品輸送帶輸送機(jī)輸送至包裝車間，包裝采用自動(dòng)計(jì)量包裝，人工碼垛。

有機(jī)肥設(shè)備排除隱患的方法：

1.保持有機(jī)肥設(shè)備的初始和基本狀態(tài)，維持設(shè)計(jì)原始參數(shù)，這是最基礎(chǔ)的工作，也就是說有機(jī)肥設(shè)備減少故障的步就是要恢復(fù)有機(jī)肥設(shè)備的基本狀態(tài)；

2.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止和避免破壞性的操作，防止和避免超負(fù)荷運(yùn)行，大多的有機(jī)肥設(shè)備問題是由于操作不當(dāng)或者保養(yǎng)不到位導(dǎo)致的，規(guī)范員工行為的意義就是防止和減少這類簡單原因?qū)е碌挠袡C(jī)肥設(shè)備問題；

3.不斷的發(fā)現(xiàn)、防止和修復(fù)自然劣化，讓有機(jī)肥設(shè)備在潛在故障狀態(tài)就得到修復(fù)，自主維護(hù)的意義所在，通過一線員工參與時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)、倡導(dǎo)的發(fā)現(xiàn)和清除六源活動(dòng)，其中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是解決故障源的問題；

4.糾正有缺陷的設(shè)計(jì)，對(duì)有機(jī)肥設(shè)備設(shè)計(jì)制造缺陷進(jìn)行附帶改善的主動(dòng)性維修；

5.防止人為劣化，避免人為損壞，防止損壞性維修；

6.控制任何非正常的外部條件，控制對(duì)有機(jī)肥設(shè)備劣化的加速因素作用。