鍍鋅層的鍍后處理高頻電源為了消除在鍍鋅過程中產(chǎn)生的一些缺陷，提高鍍層的裝飾性，改善鍍層的機械性能，特別是提高鍍鋅層的耐蝕性，在電鍍之后必須對鍍鋅層進行鍍后處理。鋅鍍層的后處理包括除氫、出光和鈍化PCB電鍍電源設(shè)備。
一、除氮處理鋼鐵零件在鍍鋅過程中，不論采用哪種鍍鋅工藝，陰極上除鋅的電沉積外，或多或少都伴有析出氫氣的副反應(yīng)發(fā)生，其中大部分氫以氣泡形式逸出，還有一部分氫以原子形態(tài)滲人到鍍層和基體金屬的晶格中，造成金屬晶格歪扭，這種現(xiàn)象叫做滲氫。另外，鍍件在前處理的浸蝕和陰極電化學(xué)除油過程中也會產(chǎn)生這種滲氫現(xiàn)象。滲氫的結(jié)果使鍍層與基體金屬的脆性增加，這就是通常所說的氫脆。氫脆對鋼鐵材料的機械性能危害很大，它會降低零部件的使用壽命，甚至造成機器設(shè)備的損壞。鋼材的抗拉強度越高，氫脆的敏感性越大。因此，一些高強度鋼、彈性零件鍍鋅后都必須進行除氫處理。
除氫是采用加熱處理的方法，將氫從零件內(nèi)部驅(qū)趕出去。
除氫的效果與加熱沮度及保沮時間有關(guān)。沮度高，處理時間長，除氫。但加熱溫度不能過高，超過250℃鋅結(jié)晶組織將變形、發(fā)脆，耐蝕性將明顯下降。一般采用190℃一處理時間2一3h。
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