五、鍍液的維護電鍍機在帆化鍍銅生產(chǎn)過程中，由于被零件帶出和氧化分解作用，的消耗量是比較大的，需要定期對鍍液進行分析，及時補充調(diào)整各組分的含量。另外，還經(jīng)常出現(xiàn)碳酸鹽的積累，鉛、鋅、鉻酸根等雜質(zhì)的引人，都會影響鍍層的質(zhì)量及鍍液性能。因此在日常生產(chǎn)中必須經(jīng)常對電解液進行維護調(diào)整并除去雜質(zhì)高頻脈沖電源。
一）破酸盆的積累電鍍設(shè)備廠碳酸鹽本是氛化鍍銅電解液中的一個組分，用來改善電解液的電導(dǎo)。但是如果含量過高，將會降低鍍液的陰極電流效率，使鍍層粗糙疏松，還會使陽極鈍化。碳酸鈉的積累主要是由于氛化鈉和氫氧化鈉受空氣中的二氧化碳和陽極析出的化學(xué)沉淀法先將鍍液加熱到60% – 7090，在不斷攪拌下加人計算量的Ca（OH），（按每除去I Og Na2 CO,加入計算），也可使用Ba（OH ），但價格較貴，攪拌卜此時即有不溶性的碳酸鈣（或鋇）沉淀生成，反應(yīng)方程式如下馬=CaCO,備仇 -BaC03杏經(jīng)澄清后過濾，即可除去碳酸鹽。在處理過程中有NaOH產(chǎn)生，若超過配方中的含量，可用酒石酸中和電解電源。
冷凍法若碳酸鹽含量過高。可用冷凍法或在冬季進行，將溶液冷卻至0℃或更低一些，冷卻時間在8h以上，使碳酸鈉結(jié)晶析出。采用冷凍法將損失部分鍍液，而且不適用于含鉀鹽的電解液。
二）鉛雜質(zhì)少量的鉛（（0.015一0.03g/L）可使鍍銅層光亮，但當含量在。。02一0.075砂L時，銅鍍層的應(yīng)力增加，超過。。08以L時，將使鍍層變得粗糙。常用的除鉛方法是化學(xué)法，先將鍍液加沮到6090，在攪拌下加人0.2一0.4以L的Na2S，使之生成
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