隨著加工中心的出現(xiàn)，尤其是調(diào)整切削技術(shù)的迅猛發(fā)展，攻絲加工更加成為生產(chǎn)中的短項。為解決這一矛盾，幾家刀具制造公司投入了大量的人力物力，對影響高速攻絲的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，目前主要從開發(fā)高速絲錐，浮動絲錐夾頭和絲錐自動退出動力頭等幾個方面進(jìn)行研究，并取得了很大的成績。

　　調(diào)整絲錐

　　由美國Emuge公司開發(fā)出高速絲錐系列。主要從以下幾個方面進(jìn)行改進(jìn)：

　　選項用含鈷量高的高速鋼材料制成;

　　絲錐的切削部分設(shè)計成利于切削與斷屑的S形幾何形狀，大大地提高了絲錐的切削性能;

　　采用的涂覆工藝及選擇理想的涂覆材料，以提高刀具的硬度、紅硬性及使用壽命;

　　排屑槽設(shè)計成大螺旋角結(jié)構(gòu)，以利排屑;

　　盡量設(shè)計成內(nèi)通油結(jié)構(gòu)，以降低高速攻絲中，絲錐切削部分產(chǎn)生的很高切削溫度。

　　由于新設(shè)計絲錐有以上優(yōu)點，它可使攻絲加工中的切削溫度下降，切削速度大大提高。目前該公司的高速絲錐系列包括：Enorm-S-TiN，Rekord Aero-S-TiN，Rebust-S TiN，Rekord 2A-A-1KZ TiCNT Rekord A-S-TiCN。據(jù)美國Midwest汽車零件制造公司采用Rekord 2A-A1KZ TiCN高速絲錐，在可鍛鑄鐵(HB200-400)上加工M14X1.5-6H的盲孔螺紋的實踐表明，它可使攻絲在切削速度V=61mm/min條件下進(jìn)行，比原來加工提高3倍以上。加工鋼件可使切削速度提高6倍以上。

　　浮動絲錐夾頭

　　由Emuge公司和德國Kassel大學(xué)聯(lián)合進(jìn)行的高速攻絲切削試驗研究證明，攻絲中選擇的進(jìn)給量與絲錐本身的固有螺距不同步(兩者之間存在著誤差)，是攻絲效率高不上去和在高速攻絲中質(zhì)量保證不了的主要原因。由于兩者間形成的積累誤差，將在攻絲過程中產(chǎn)生附加的拉、向力，尤其是絲錐從孔內(nèi)退出時，在較大軸向力的作用下，使螺紋表面嚴(yán)重劃傷，使高速攻絲的零件質(zhì)量保證不了。為此由Emuge公司開發(fā)出可對攻絲中的由軸向拉、壓力產(chǎn)生的絲錐變形，進(jìn)行自動補償?shù)母咏z錐夾頭，據(jù)稱，新設(shè)計的浮動絲錐夾頭可對0.5mm以內(nèi)的變形量進(jìn)行補償，較滿意地解決了這一技術(shù)難題。使攻絲加工能在高速下進(jìn)行。

　　絲錐自動退出動力頭

　　以往的在攻絲的退回過程中，都需要機床主軸進(jìn)行減速、停止、反轉(zhuǎn)和加速退回等幾個運動，這不但增加了輔助時間，還對機床零件造成機械磨損。這也是造成攻絲效率提不高的主要原因之一。美國Tapmatic公司為提高攻絲加工效率，早在幾年前就設(shè)計出能在攻絲完成后，在不改變主軸轉(zhuǎn)速、方向情況下自動退出絲錐的動力頭。該動力頭采用離合器原理，由一個球體自動接通正、反方向旋轉(zhuǎn)的齒輪傳動機構(gòu)。無須機床主軸變速，即可由動力頭帶動絲錐實現(xiàn)自動退回。大大地節(jié)省了輔助時間，降低生產(chǎn)成本。目前該公司已能向用戶提供車床、銑床、鉆床和加工中心用的，與主軸保持平行或重直方向傳動的兩種絲錐自動退出動力頭，是高速攻絲的的工具。當(dāng)然，絲錐自動退出動力頭與絲錐之間也需要使用新型快換夾頭。目前這種E-Lock快換絲錐夾頭已經(jīng)推向市場