江陰祥達在我們使用粉碎機過程中經(jīng)常會遇到堵塞現(xiàn)象，堵塞產生的原因有可能是模具設計上存在問題，但更多的是由于使用操作不當導致的。下面小編和大家一起探討這些原因的產生。

(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷波動性較強。所以，粉碎機工作時電流一般控制在額定電流85%左右。

(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。

(3)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化錘片，保持粉碎機良好工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作可靠性。