MBR膜的工作原理

MBR工藝是懸浮培養(yǎng)生物處理法(活性污泥法)和膜分離技術(shù)的結(jié)合，其中膜分離工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的活性污泥法中的二沉池，起著把生物處理工藝所依賴的微生物從生物培養(yǎng)液(混合液)中分離出來的作用，從而微生物得以在生化反應(yīng)池內(nèi)保留下來，同時保證出水中基本上不含微生物和其他懸浮物。膜生物反應(yīng)器有效克服了與污泥沉降性能有關(guān)的限制條件，并起到了取代二沉池的作用，同時還能達到澄清和除菌的目的。MBR 能維持較高的生物量濃度，通常MLSS 為8～10g/Ｌ，可達10～15g/L，而常規(guī)活性污泥法曝氣池中的MLSS 為3～5g/L。因此，MBR 工藝的占地面積僅為常規(guī)處理的1/2～1/3。
 

MBR 法工藝簡單，具有下列優(yōu)點：
 

1)高效地進行固液分離，抗沖擊負荷能力強，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，可以去除SS，對細菌和病毒也有很好的截留效果，出水可直接回用；
 

2)由于膜的高效截留作用，可使微生物截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，實現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的分離，使運行控制更加靈活穩(wěn)定；
 

3)生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，可高達10g/L 以上，處理裝置容積負荷高，占地面積可減少到傳統(tǒng)活性污泥法的1/3 到1/5；
 

4)有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增長一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應(yīng)器內(nèi)，有利于難降解有機物降解效率的提高；
 

5)MBR 一般都在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費用；
 

6)可以實現(xiàn)的自動控制，操作管理方便。
 

7)系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定且優(yōu)于傳統(tǒng)的污水處理設(shè)備。
 

8)生物膜反應(yīng)器可以濾除細菌、病毒等有害物質(zhì)，可節(jié)省加藥消毒所帶來的長期運行費用。
 

9)通過的運行方式，膜表面不易堵塞，膜清洗間隔時間長，洗膜方式簡單易行，從而減少了設(shè)備維護工作。

 

雖說MBR擁有上述一系列有點，但是傳統(tǒng)MBR一體化設(shè)備的劣勢：
 

需要單獨建設(shè)MBR膜池，投資費用高。
 

清洗MBR膜的大量空氣無法充分利用，使得運行費用超過傳統(tǒng)的活性污泥法
 

污泥回流泵也增加了運行能耗。 
 

       由此可見，如果能夠發(fā)明一種有效降低運行費用和投資費用的MBR污水處理工藝系統(tǒng)， 使得運行成本和投資成本低于傳統(tǒng)工藝，將有著巨大的應(yīng)用前景。
 

谷德水務(wù) MBR污水處理系統(tǒng)
 

       我司的MBR污水處理系統(tǒng)，MBR組件均勻分布在膜池中， 通過MBR組件底部的曝氣管進行曝氣，一方面清洗MBR膜，同時給整體廢水處理系統(tǒng)供氧。離MBR組件比較近的區(qū)稱為MBR區(qū)，在MBR區(qū)相對供氣比較多，屬于偏好氧區(qū)。離MBR組件比較遠的區(qū)稱為中間區(qū)，相對供氧比較少，屬于兼氧區(qū)。 廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池、格柵后，通過穿孔管均勻的分配到中間區(qū)，脈沖進水同時攪拌該區(qū)域。經(jīng)過生化處理的水由MBR膜過濾后達標排放或回用。這樣形成同時擁有多個好氧區(qū)和兼氧區(qū)域的混合的MBR污水處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)總體投資低，占地面積小，運行能耗低，并可以實現(xiàn)同步脫氮及降COD。
 

       該系統(tǒng)MBR組件為四周封閉，底部曝氣的中僑柔性平板膜組件。膜組件底部曝氣，帶動組件底部的污水通過組件向上，再向組件四周再向下流動，形成所謂的環(huán)流。這種環(huán)流增加了曝氣的氧氣利用率，也增加了MBR膜的清洗效果。
 

        這種環(huán)流在靠近MBR組件的區(qū)域流速大，同時供氧多，形成相對好氧區(qū)。在遠離MBR組件的區(qū)域環(huán)流流速底， 供氧少，形成相對兼氧區(qū)。通過控制曝氣強度可以方便的控制環(huán)流的大小，也就可以控制整體系統(tǒng)的好氧區(qū)和兼氧區(qū)的大小。通過控制曝氣的頻率和強度可以方便的控制系統(tǒng)的供氧大小。
 

         該系統(tǒng)脈沖布水管均勻分布在兼氧區(qū)，一般每2-4個MBR組件共用一個布水管。這樣既可以減少布水管的數(shù)量，也達到均勻布水的目的。脈沖周期一般為60-120分鐘為佳，脈沖流量以可以有效攪拌底部污泥為限。為了防止脈沖布水管的堵塞，粗格柵的精度需要是布水管開孔的50%以下。
 

該系統(tǒng)MBR的出水可以通過抽吸泵或重力得到。通過控制器和自動閥可以方便的控制每個MBR組件的起停。
 

綜上所述，MBR為新型穩(wěn)定生化工藝，降低運行費用工藝。