經(jīng)過金屬電極對(duì)焊件施加壓力，并且運(yùn)用電流經(jīng)過點(diǎn)接觸建立的電阻熱做好電阻焊接的措施，又稱接觸焊。電阻焊的方法有點(diǎn)焊、凸焊、縫焊和對(duì)焊。電阻焊生產(chǎn)效率高，易于保持機(jī)械化和自動(dòng)化，但必須電阻焊機(jī)繁雜并且損耗電功率大，基本可用作大批量生產(chǎn)。

點(diǎn)焊將部件銜接在上、下兩個(gè)金屬電極之間并壓緊，接通電源后部件部分熔化，冷凝后凝固建立焊點(diǎn)。焊點(diǎn)直徑通常為單個(gè)部件薄厚的2倍加3毫米，焊點(diǎn)高寬比為部件總薄厚的30～70％。焊點(diǎn)的數(shù)目和電流尺寸，依據(jù)連接頭所必須的強(qiáng)度挑選。點(diǎn)焊適于于飛機(jī)、轎車、鐵路車輛和電器等薄壁構(gòu)件的聯(lián)接，也可可用作鋼筋、棒料或金屬絲網(wǎng)的交叉聯(lián)接。適于選用點(diǎn)焊的較大 薄厚：低碳鋼通常為3毫米，鋼筋和棒料直徑超過25毫米。電阻焊接兩個(gè)薄厚不等的部件時(shí)薄厚比應(yīng)小于1:3。單點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率通常超過每分鐘100點(diǎn)。許多生產(chǎn)中往往選用專用的多點(diǎn)焊機(jī)。

凸焊將被焊工件之一在焊接前沖出或壓出凸點(diǎn)或凸環(huán)，用平板金屬電極電阻焊接。電阻焊接全過程與點(diǎn)焊相同。焊時(shí)凸點(diǎn)被壓平，建立連接頭，可并且電阻焊接許多點(diǎn)或一個(gè)環(huán)。凸焊適于許多生產(chǎn)和電阻焊接薄厚差距很大的部件，如飛機(jī)的孔蓋、加強(qiáng)板、晶體管的管殼等。

縫焊又稱滾焊，選用旋轉(zhuǎn)的圓盤形金屬電極。它能加壓、接通電源并帶動(dòng)部件前進(jìn)，建立一連串的焊點(diǎn)，電阻焊接電流可以是連續(xù)的或斷續(xù)的。焊縫需求密封時(shí)，焊點(diǎn)間重疊30％以上。縫焊基本可用作平行線、環(huán)狀或圓形焊縫的電阻焊接，如油箱、氣瓶、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰筒，及其殼體和安裝邊等，板厚通常在2毫米以下，電阻焊接速度約0.5～3米／分。

對(duì)焊把整個(gè)部件接合面對(duì)接焊合。低碳鋼連接頭強(qiáng)度可超過母材強(qiáng)度。對(duì)焊包括閃光對(duì)焊和電阻對(duì)焊。

①閃光對(duì)焊：將兩個(gè)部件接通電源，并使其接合面移近直至接觸，建立的電阻熱使金屬材料明顯加溫而燒融，并以火花方法從接口中射出，當(dāng)加溫到一定程度時(shí)，短時(shí)間施加壓力實(shí)現(xiàn)電阻焊接。閃光對(duì)焊可將熔化的金屬材料、渣和氧化物從接口中擠出。因而，部件無需焊接前清潔。閃光對(duì)焊在工業(yè)中應(yīng)用較廣，可可用作電阻焊接棒料、板材、管道、鋼軌、鏈條和刀具，及其轎車和自行車輪轂等。

②電阻對(duì)焊：將兩部件接合面壓緊，通電加熱超過熱塑性模式時(shí)，短時(shí)間增加頂鍛力實(shí)現(xiàn)電阻焊接。連接頭外型較為均勻，找不到飛邊，但焊前端面清潔需求較高，僅適于電阻焊接小斷面的部件，比如直徑為20毫米以下的棒料或管道。