反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的壓力對容器的密封要求。機(jī)械密封的密封效果將直接影響反應(yīng)釜的運(yùn)行，嚴(yán)重的將造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。

反應(yīng)釜示意圖

反應(yīng)釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。

對于反應(yīng)釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點(diǎn)采用靜密封，因?yàn)槊芊饷媸窍鄬o止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。

攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn)，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運(yùn)動，要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動密封裝置：機(jī)械密封與填料密封。

填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點(diǎn)，導(dǎo)致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不適用。

機(jī)械密封：機(jī)械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用，可以針對反應(yīng)釜的具體工況，對釜用機(jī)械密封進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。

與軟填料密封相比較，機(jī)械密封有如下特點(diǎn)：

( 1）密封在長周期的運(yùn)行中密封狀態(tài)很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；

（2）在油、水類介質(zhì)中的使用壽命長一般可達(dá)1～2年或更長時間，即使是在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；

（3）機(jī)械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。

正確安裝反應(yīng)釜的機(jī)械密封的步驟如下：

( 1）首先檢查機(jī)械密封的質(zhì)量（動、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。

（2）用干凈的軟布擦干凈動環(huán)的O型圈及動、靜環(huán)表面異物，并按罐內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。

（3）用水平儀、千分表復(fù)查機(jī)械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。

(4）安裝固定機(jī)械密封底座及固定環(huán)，并調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機(jī)械密封的彈簧均勻受力，保證機(jī)械密封的動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車。

（5）如有平衡罐按要求定在機(jī)架上，接通密封液進(jìn)出口與機(jī)械密封的管路，連接氮?dú)馄俊p壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機(jī)試車。

（6）當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時在冷卻槽內(nèi)加油進(jìn)行冷卻、加油的型號應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應(yīng)有較高的汽化熱、干凈無任何雜質(zhì)，有良好的潤滑功能。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進(jìn)行循環(huán)水冷卻。