不同的客戶對涂裝生產(chǎn)線有不同的要求，這就導(dǎo)致有不同配置的生產(chǎn)線，有手動噴涂普通生產(chǎn)線和全自動多功能智能化噴涂生產(chǎn)線。它們都具有基本流程，但實(shí)現(xiàn)基本流程的設(shè)備配置不同。

工件的處理可以采取磷化液擦拭污垢、用角磨機(jī)打磨去銹、噴砂處理油污鐵銹等；再上件到鏈條的掛具上運(yùn)行到普通噴粉室，工作人員手持粉末噴槍對工件進(jìn)行粉末噴涂，噴涂后的工件繼續(xù)運(yùn)行到高溫爐中進(jìn)行粉末的熔融固化，從高溫爐中運(yùn)行出來后繼續(xù)運(yùn)行冷卻，冷卻后下件，完成工藝。

工件的處理都可以在輸送鏈上進(jìn)行，方式有：拋丸、噴砂、噴淋、槽浸等；經(jīng)過處理的工件隨鏈條傳動進(jìn)入到噴粉室，全自動粉末噴槍對工件進(jìn)行粉末噴涂，和噴粉室配套的回收裝置也可以配全自動清粉換色的大旋風(fēng)粉末回收裝置；噴涂后的工件繼續(xù)運(yùn)行到高溫爐中進(jìn)行粉末的熔融固化，從高溫爐中運(yùn)行出來后繼續(xù)運(yùn)行冷卻，冷卻后下件，完成工藝。根據(jù)客戶要求還要配上環(huán)保設(shè)備，使高溫爐排放的煙塵經(jīng)過環(huán)保設(shè)備凈化后變成無害氣體排放大氣中。

江蘇某金屬工業(yè)工廠從事噴涂業(yè)務(wù)。在噴涂過程中，作業(yè)車間內(nèi)產(chǎn)生大量塑粉粉塵，當(dāng)濃度達(dá)到25g/m³時(shí)可能發(fā)生爆炸。為保障生產(chǎn)安全，工廠要求，當(dāng)作業(yè)車間內(nèi)塑粉粉塵濃度達(dá)到閾值時(shí)，能夠及時(shí)感知并迅速采取排塵措施，避免**發(fā)生。

二、客戶痛點(diǎn)

①塑粉易附著至傳感器采集裝置，影響系統(tǒng)檢測功能；

②噴涂車間塑粉濃度高，禁止工人進(jìn)入車間作業(yè)。

三、客戶選型

針對應(yīng)用難點(diǎn)

①，推薦采用大量程粉塵檢測儀；針對應(yīng)用難點(diǎn)

②，噴涂車間塑粉濃度高，根據(jù)GJ規(guī)定車間允許濃度值：4mg/m³，濃度車間基本超過了4mg/m³，禁止工人進(jìn)入車間作業(yè)不宜采用便攜式采集裝置。

根據(jù)客戶綜合工況，果宇科技采用穩(wěn)定性高、抗干擾性強(qiáng)、安裝簡易的在線式粉塵檢測儀，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)環(huán)境及需求，制定系統(tǒng)部署方案。

四、方案實(shí)施及應(yīng)用效果

我司會同工廠工程師團(tuán)隊(duì)做進(jìn)一步勘測、研判，采用量程為0-30mg/m³、報(bào)警閾值為15mg/m³的 4-20MA粉塵濃度檢測儀，并聯(lián)動PLC并控制排塵系統(tǒng)，形成監(jiān)測及報(bào)警并啟動排塵的一體化解決方案。我司根據(jù)生產(chǎn)車間實(shí)際工作情況，將系統(tǒng)采集設(shè)備安裝在塑粉濃度較為均勻的位置，當(dāng)車間內(nèi)粉塵濃度達(dá)到閾值時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行聲光報(bào)警，同時(shí)觸發(fā)排塵裝置，迅速降低車間粉塵濃度，保障生產(chǎn)作業(yè)安全。經(jīng)現(xiàn)場安裝、系統(tǒng)對接、聯(lián)調(diào)測試，實(shí)現(xiàn)了預(yù)設(shè)目標(biāo)，且系統(tǒng)運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定。

五、項(xiàng)目落地

經(jīng)過這次案例，也有可以可定制物理模塊，可通過LORA/4G等雙向選擇，讓方案更加智能化，目該系統(tǒng)方案已應(yīng)用至浙江、昆山、江蘇等市多家企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場，為企業(yè)生產(chǎn)安全增添保障。