光伏發(fā)電的核心部件是光伏發(fā)電模塊。熱點產(chǎn)生原因與光伏組件檢測方法、裂紋形成原因與光伏組件檢測方法、功率衰減分類、光伏組件檢測方法光伏組件檢測是一種方法。

光伏電站的組件及組件的檢查和維護是為了光伏發(fā)電的正常運行。熱點、隱藏裂縫和功率衰減都是太陽能電池組件的常見問題。太陽能電池板進入現(xiàn)場驗收并不容易，因為這些質(zhì)量問題隱藏在太陽能電池板內(nèi)部，或者只有在光伏電站運行一段時間后才會出現(xiàn)，所以在電池板進場驗收的時候不容易識別，進行光伏組件檢測就要借助到專業(yè)設備了。

熱斑形成的緣由和光伏組件檢測方法

當模塊暴露在陽光下時，一些電池會被阻擋并失效，并且覆蓋區(qū)域的熱量遠小于覆蓋區(qū)域。如果溫度太高，會出現(xiàn)燒焦的黑點。這是光伏組件的熱點。電池本身的內(nèi)阻和暗電流是太陽能電池組件中形成熱點的兩個內(nèi)在原因。熱點耐久性測試是一種光伏組件檢驗測試，用于確定太陽能電池組件承受熱點熱效應的能力。

在適當?shù)臅r間和工藝對太陽能電池組件進行測試，以表明太陽能電池在某些條件下可以長時間使用。紅外熱成像設備可用于熱點檢測，紅外熱成像設備可用于熱成像技術(shù)?？梢姛釄D像顯示了測量的目標溫度及其分布。

隱裂形成的緣由和光伏組件檢測方法

電池片中出現(xiàn)細小裂紋就是隱裂，裂紋的電池會加速電池的功率損耗，影響元件的正常使用壽命。此外，電池裂紋在機械負載下會擴大，造成開路損壞。隱藏的裂縫也會導致熱點效應。由于多種因素的綜合作用，容易產(chǎn)生裂紋，零件受力不均勻，在運輸和再運輸過程中，電池裂紋會劇烈晃動。

使用 EL 檢測器的 EL 成像測試在 PV 模塊從工廠發(fā)貨之前進行。為了捕捉和識別元件缺陷，該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，并使用高分辨率 CCD 攝像頭來捕捉元件的近紅外圖像。EL 檢測器可以檢測隱藏在太陽能模塊中的具有不同轉(zhuǎn)換效率的裂縫、碎片、虛擬焊縫、網(wǎng)格破損和單片電池異常。

功率衰減分類和光伏組件檢測方法

隨著點亮時間的增加，模塊的輸出功率逐漸降低的現(xiàn)象是太陽能電池模塊的功率衰減。太陽能電池組件的功率衰減現(xiàn)象大致可分為三類。

一類：因為破壞性因素導致的組件功率衰減；

第二類：組件初始的光致衰減；

第三類：組件的老化衰減。

當中一類是在光伏組件安裝過程中可以控制的衰減，例如卸載組件、反向運輸、加強安裝質(zhì)量控制以減少組件電池出現(xiàn)裂紋和碎屑的可能性。

太陽能電池組件制造中急需解決的第二類和第三類工藝問題。您可以使用光伏組件IV特性曲線測試儀來完成光伏組件功率衰減測試。