北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨鋼板廠家，在此介紹退火溫度對耐磨復合鋼板組織和性能的影響，希望對大家會有幫助。
近來，隨著大能力軋鋼設備的引進，國內(nèi)已具有軋制復合法生產(chǎn)耐磨復合鋼板的能力，對于耐磨復合鋼板的軋制工藝有了一定的研究，但有關軋后熱處理對耐磨復合鋼板組織和性能方面影響的報道很少。本文研究軋制復合工藝生產(chǎn)的復合耐磨鋼板在不同熱處理工藝下的組織變化，以及擴散過程對性能的影響，得到以下結論：
1)鈦鋼真空軋制耐磨復合鋼板，基層金屬鋼在軋制過程中發(fā)生塑性變形，為熱處理過程發(fā)生回復和再結晶提供了畸變能，熱處理的溫度越高，鋼側(cè)組織發(fā)生回復、再結晶以及晶粒長大的程度越大；
2)對鈦鋼真空軋制耐磨復合鋼板進行熱處理，低于850℃時，碳元素由鋼側(cè)向界面擴散，在界面形成TiC，抑制Fe-Ti金屬間化合物的生成；高于850℃時，界面上主要形成Fe-Ti金屬間化合物，顯著降低界面的結合性能。界面的結合強度在850℃時達到；
3)熱處理過程中，鋼側(cè)的硬度降低，鈦側(cè)的硬度升高。這是因為鋼側(cè)發(fā)生回復和再結晶，都是軟化的過程，而且生產(chǎn)少量易碎的Fe-Ti金屬間化合物，硬度降低；鈦側(cè)在鐵元素和溫度的共同作用下，發(fā)生α/β轉(zhuǎn)變，硬度升高。
耐磨復合鋼板充分利用鈦材優(yōu)異的耐蝕性能和鋼材良好的力學性能，獲得了較好的綜合性能，降低了材料成本。在化工、海水淡化、真空制鹽和電廠脫硫煙筒等領域得到廣泛應用。簡單易行的軋制復合法在耐磨復合鋼板的大規(guī)模生產(chǎn)有很大發(fā)展前景。
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