每個(gè)操作者在使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)產(chǎn)品零件的的初期，都會(huì)感到一件一件、一項(xiàng)一項(xiàng)的手動(dòng)檢測(cè)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)、檢測(cè)成本高， 開機(jī)時(shí)間長(zhǎng)影響設(shè)備壽命，又延誤生產(chǎn)。一個(gè)操作員編制的程序測(cè)量，換另一操作員無(wú)法使用，使得三坐標(biāo)檢測(cè)程序不能共同使用。同樣費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。為此，我們?cè)谖覀児镜纳a(chǎn)中，對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵、常規(guī)零部件實(shí)現(xiàn)CNC 程序測(cè)量，進(jìn)行檢測(cè)規(guī)范化的技術(shù)開發(fā)，取得了一定實(shí)效。下面，我們簡(jiǎn)單談?wù)剱鄣氯A三坐標(biāo)檢測(cè)規(guī)范化的主要內(nèi)容：
    1. 首先是工件在三坐標(biāo)機(jī)床面上的安放方式、位置，便于多方位的數(shù)據(jù)采樣，并且使檢測(cè)基準(zhǔn)能夠與工藝基準(zhǔn)銜接起來(lái)，指導(dǎo)生產(chǎn)。
    2. 探針組合的定值選取、更換，以求多方位的測(cè)量元素的檢測(cè)，并使探針更換次數(shù)更少，減少不必要的誤差因素。
    3. 工件翻轉(zhuǎn)，幾次測(cè)量中基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換和統(tǒng)一。
    4. 采用 CNC，進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，減少運(yùn)行時(shí)間，提高工作效率。
    5. 按照上述結(jié)果，編制零部件檢測(cè)文檔，便于質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)檢測(cè)規(guī)范化。