1.操作繁瑣，容易出錯。
彎管機需要人工操作，剪板動作的控制需人工 完成，占用人力資源，也容易出錯。

2.能耗大，效率低
彎管機的動力系統(tǒng)一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷 啟停，能耗大、效率低。針對這些情況，可以對彎管機進行自動化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。

3.加工精 度不高。
造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作人員用普通鋼尺手動測得，精度難以保證；另一方面采 用異步電動機帶動鏈條傳動機構，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。
控制系統(tǒng)設計的基本要求如下：
正常剪切功能。在正常加工某一規(guī)格產品前，可以事先設置加工尺寸、加工數量。當 機器加工板材數量達到設定加工數量時，機器不再正常加工。此時，可重新設置加工參數或進入臨時剪切狀態(tài)。
臨時剪切 功能。選擇該功能不需要設置加工參數，即可進行加工。該狀態(tài)可加工任意尺寸（須在機器的機械加工范圍內）和任意數量的產 品。
基于上述，板材生產加工企業(yè)迫切需要高精度、高效率的生產設備。彎管機是板材加工企業(yè)的關鍵生產設備之一，一 些資金雄厚的企業(yè)，出巨資購買全新數控彎管機；另外，還 有相當一批中小企業(yè)希望通過對原設備的技術改造來滿足這些新要求。