為了更好地服務(wù)廣大顧客，從平衡機(jī)構(gòu)本身分析故障原因，解答顧客使用上的問題。

1、平衡管不暢通。通過以上軸向力的產(chǎn)生和平衡原理可以看出，當(dāng)平衡管堵塞時(shí)，平衡機(jī)構(gòu)就產(chǎn)生不了平衡力，失去了作用，這時(shí)泵的軸向力將使平衡盤和平衡鼓嚴(yán)重摩擦，造成燒損， 所以維修人員在檢修平衡機(jī)構(gòu)時(shí)，首先要檢查平衡管是否暢通。

2、零件形狀公差不合格。由于平衡盤、平衡鼓的加工精度和表面粗糙度要求較高，一般不會(huì)出現(xiàn)問題，但在裝配時(shí)經(jīng)常有不合格的現(xiàn)象發(fā)生，比如垂直度和平行度以及平衡盤、平衡鼓間隙超差等，導(dǎo)致平衡盤、平衡鼓之間間隙不均勻或過大、或小，都可能引起平衡裝置失效或燒損。

3、螺絲緊力不均勻。由于平衡機(jī)構(gòu)和排出段是靠螺釘連接的，如果擰緊力不均勻或者是緊固不到位，就會(huì)引起壓力從此處泄出，壓力的外泄導(dǎo)致平衡力過小，從而引起平衡機(jī)構(gòu)研磨，嚴(yán)重時(shí)燒損，所以在日常檢修中要注意幾個(gè)固定螺釘一定要均勻擰緊。