由于溝槽蝶閥閥板的運動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據(jù)密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀的介質。蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，在開啟時，具有較小的流體阻力，當開啟到大約15°至70°之間時，又能進行靈敏的流量控制，蝶閥的結構原理于制作大口徑閥門。
一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。
蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。 傳統(tǒng)理論認為,仔細調節(jié)靜態(tài)因素將會使閥(從而也使整個回路)獲得良好的性能.然而,現(xiàn)在我們認識到情況并非總是如此.
研究人員和生產(chǎn)商進行的成千上萬次性能檢查證明,多達50%的在用閥(其中有許多是通過考慮傳統(tǒng)因素而選擇的)對于優(yōu)化控制回路性能未能產(chǎn)生多大效果.后繼研究表明,閥的動態(tài)特性對于降低流程易變性起了很重要的作用.在許多關鍵的流程中,不同的閥門降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產(chǎn)效率并減少廢物,從而可取得超過100萬美元的經(jīng)濟效益.很顯然,這樣的經(jīng)濟效益使我們可以否定傳統(tǒng)的做法,即只根據(jù)閥的最初購買價格來決定是否購買.
其次,傳統(tǒng)的看法總是認為,流程優(yōu)化的改進總是來自于控制室控制儀表的升級.但是,測試數(shù)據(jù)表明,在使用相同控制儀表的條件下,閥的動態(tài)特性能夠對回路性能產(chǎn)生顯著的影響.如果控制閥的精度只能達到5%,那么,花費大量的錢去配置一套其控制精度可達到0.5%的高級控制儀表系統(tǒng)并不能起到多大作用.
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