青島塑料編織袋的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程中，拔取、織造、涂布、裁切、印刷、內(nèi)袋等是損耗的主要環(huán)節(jié)。

       一、拉絲：這個工藝是生產(chǎn)塑料編織袋最昂貴的工藝之一。造成損失的有四個環(huán)節(jié)：

1.當塑料片和塑料塊未成形時，它們會熔化并擠壓成隔膜。

2.當隔膜冷卻并切斷不良電線時，隔膜兩側(cè)有硬邊。

3.定型后，將單絲纏繞在管上，吸進廢絲盒。

4.消耗不同規(guī)格、品種、顏色及去除過濾器。

       二、織布：在這個過程中，消耗量比較大。產(chǎn)生消耗有三個過程：

1.單絲筒在經(jīng)紗架上旋轉(zhuǎn)，排列整齊。它在工序中會產(chǎn)生跳線、羊毛、浮標和臟絲線等。

2.當緯紗包裝進入圓周運動的梭子時，產(chǎn)生毛絲、浮絲、臟絲。

3.當不同門、不同單元的針織物規(guī)格發(fā)生變化時，減少了引渡前后單絲材料的消耗。

       三、涂膜：涂膜工藝是第二道工序，單耗高。有三個小流程產(chǎn)生消耗：

1.涂層的單織物需要去除毛邊。

2.當原料被熔化和擠壓時，有一種無薄膜的高溫塑料熔體。

3.在改變不同門寬和單位重量的規(guī)格前后，引渡了整體針織物和復合針織物的消費。

       四、裁剪：裁剪過程是產(chǎn)生高單位消耗的第三個過程。消費有六種。

1.進出口方式不同，單位消費也不同。例如，與袋子相連的錐形孔浪費更多的材料。同時，由于端口長度的影響，端口越長，單位功耗越大。

2.袋體和袋蓋與上出口相連。出口的尺寸越大，需要挖出來的袋子蓋就越浪費。同樣，底蓋和下出口的尺寸也是影響單位能耗的因素之一。

3.分離袋的設計是為了防止裝載后袋周圍膨脹，影響運輸、儲存和節(jié)省空間。每個分區(qū)都有許多孔，方便物流的順暢流動。挖坑的大小和數(shù)量是單位消耗量的地方。

4.圓包裝也消耗很多。進出口不僅要在袋蓋和袋底挖洞，而且要將袋蓋和袋底切成圓圈，使單位消耗量更大。

5.吊帶和繩結(jié)的消耗量相對較小，一般是由于在更換品種的過程中，當織機穿褐色紐扣時，羊毛和漂浮物的消耗量較低。

6由于使用了專業(yè)的自動化生產(chǎn)設備，一旦生產(chǎn)線斷裂或機器故障，所有東西向的運輸都不可避免地會有不可避免的時間延遲，這將影響編織、膠帶和其他基材。因此，在切割母材時必須去除二次質(zhì)量點，這將導致消耗。

       五、印刷：塑料編織袋在印刷圖案或文字時，會消耗定位、校對和油墨顏色。

       六、內(nèi)袋：內(nèi)袋的消耗主要是由于吹塑控制不均勻，造成多余切割件的消耗。

       七、縫紉：青島塑料編織袋縫紉過程中使用的縫紉線，由于消耗量低，可以忽略不計。