鑄鐵工作臺在澆注過程時，熔渣隨液體金屬進(jìn)入型腔，形成了鑄件的”渣眼”缺陷。在鑄造生產(chǎn)中，有很多工作臺鑄鐵平臺鑄件都是因為出現(xiàn)“渣眼”而報廢的、鑄鐵工作臺鑄件出現(xiàn)渣眼的原因很多，有熔煉、澆注操作、造型工藝方面的原因，也有澆注系統(tǒng)設(shè)置方面的因素等。

1.熔煉過程中除渣措施

鑄鐵在熔煉過程會有許多渣子產(chǎn)生，人們總希望在鐵液進(jìn)入澆包之前能地實現(xiàn)渣、鐵分離。一方面，渣子進(jìn)入澆包也就增加了被沖入型腔的危險，另一方面在澆包中進(jìn)行扒渣操作會降低鐵液的溫度，因此鑄鐵熔煉過程中的放渣操作就顯得特別重要。

鑄鐵工作臺熔煉過程中，應(yīng)適當(dāng)提高鐵液溫度。鐵液溫度低，渣子粘稠不易放出；另外，鐵液的溫度太低，懸浮在金屬液中的渣子，要上浮至金屬液的上部而遇到的阻力較大，也難去除掉。

2.澆注前及澆注過程中的除渣措施

鐵液由前爐流入澆包，部分渣子難免會隨之而入。那么澆注前，須把澆包中的熔渣全部除盡，以免熔渣進(jìn)入鑄型造成渣眼缺陷。具體地說就是在澆包中進(jìn)行“扒渣”作業(yè)。

鑄鐵工作臺進(jìn)行澆注操作時，要有專人拿著擋渣棒將渣子挑出或擋住，以免熔渣沖入型腔形成渣眼缺陷。澆注時要避免斷流現(xiàn)象，否則會使直澆道不能保持充滿狀態(tài)，就會破壞澆注系統(tǒng)的撇渣作用，使那些本該滯留在澆口杯中的熔渣進(jìn)入直澆道，從而進(jìn)入型腔，使工作臺鑄件產(chǎn)生渣眼缺陷。

3.造型操作中的除渣措施

比較明顯的渣子，可通過人工擋渣避免其進(jìn)入鑄型型腔，而有些渣子比較細(xì)小，很難察覺，澆注時稍有不慎，就會沖入型腔，致使鑄鐵工作臺鑄件產(chǎn)生渣眼缺陷。對于這些渣子，就只有利用澆注系統(tǒng)的除渣功能進(jìn)行撇除了。

1）某些澆注系統(tǒng)本身就有可能產(chǎn)生夾雜物，或促使鑄鐵工作臺鑄件出現(xiàn)渣眼缺陷。如：澆口中的擋渣壩如擋不住熔渣或浮渣，就會使其流入直澆道。設(shè)計澆口杯時，應(yīng)避免金屬液在澆口杯中產(chǎn)生旋窩，并且須使渣子留在澆口中。

2）澆口開設(shè)時要控制好內(nèi)澆道、橫澆道的截面形狀。擋渣是橫澆道的主要作用，橫澆道截面多為高梯形或圓頂梯形，金屬液在橫澆道中水平方向流動時，熔渣較容易上浮而留在橫澆道上部，純凈的金屬液由下部進(jìn)入型腔；內(nèi)澆道截面形狀一般為扁平梯形，其造成的吸動區(qū)域小，有助于橫澆道發(fā)揮擋渣作用。

 4. 采用特殊形式的澆注鑄鐵工作臺系統(tǒng)提高除渣效果

采用一般的澆注鑄鐵工作臺系統(tǒng)其除渣性能有限，而在生產(chǎn)一些對渣眼缺陷限制較為嚴(yán)格的鑄件時，就須選用一些具有顯著除渣功效的特殊形式的澆注系統(tǒng)。如采用緩流式橫澆道、阻流式澆注系統(tǒng)，或在橫澆道加設(shè)集渣包等，以提高澆注系統(tǒng)的除渣效果。

1）在比較重要而復(fù)雜的中小型鑄鐵工作臺的成批或大量生產(chǎn)中，常采用緩流式橫澆道來提高除渣效果。在大批量生產(chǎn)且擋渣要求較高的鑄件時，也可采用阻流式橫澆道。

2）重要的大中型鑄鐵工作臺，鑄鐵平臺的生產(chǎn)中常采用帶有離心式集渣包的澆注系統(tǒng)，即在橫澆道和內(nèi)澆道之間加設(shè)一離心式集渣包，金屬液沿集渣包切向引入時，在集渣包內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，產(chǎn)生離心力，借助于離心力、上浮力的作用使渣子聚集在集渣包的上部中間處，這種澆注系統(tǒng)除渣效果很好。

3）在高要求厚壁小鑄鑄鐵工作臺生產(chǎn)中可將離心式集渣包與冒口的設(shè)計結(jié)合起來，起到補(bǔ)縮、除渣雙重效果，提高工藝出品率。

集渣包內(nèi)儲有較多的高溫金屬液，只要在具體參數(shù)設(shè)計時，滿足冒口補(bǔ)縮的條件，即可同時使其具有冒口的作用，對鑄鐵工作臺鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，避免收縮缺陷發(fā)生。具體地說，就是設(shè)計時讓集渣包的直徑、高度符合冒口的設(shè)計要求，內(nèi)澆口截面形狀、相關(guān)參數(shù)符合冒口頸的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)即可。