滲氮又稱氮化，指使氮原子滲入鋼鐵工件表層內(nèi)的化學(xué)熱處理工藝，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。那么，關(guān)于滲氮處理工藝是什么呢？

氮化常用材料

• 傳統(tǒng)的合金鋼材料中的鋁、鉻、釩及鉬元素在滲氮過程中，與初生態(tài)的氮原子接觸時，就能生成安定的氮化物，尤其是鉬元素，不僅是生成氮化物元素，還能降低在滲氮時所產(chǎn)生的脆性。

滲氮過程控制

        滲氮前的零件表面清洗

1. 通常使用氣體去油法去油后立刻滲氮。

排除滲氮爐中的空氣

將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作排除爐內(nèi)空氣工作。

氨的分解率

滲氮是其它合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行（初生態(tài)氮的產(chǎn)生，由氨氣與加熱中的零件接觸時零件本身成為觸媒而促進(jìn)氨的分解），雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般都采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度保持4～10小時，處理溫度保持在520℃左右。

      冷卻

大部分的工業(yè)用滲氮爐都有熱交換機，在滲氮工作完成后冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后，將加熱電源關(guān)閉，使?fàn)t溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開啟熱交換機，此時須注意確認(rèn)爐內(nèi)壓力為正壓。

     滲氮處理的目的是提高工件的表面性能，如表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合能力、耐蝕性、抗回火軟化能力等，從而提高工件的使用壽命。將氮滲入工件表面層的化學(xué)熱處理稱為滲氮。
  滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。    傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。
  如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進(jìn)氮的擴散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。