山東鑄造行業(yè)積極推廣振動時效技術

一種可大幅度實現(xiàn)節(jié)能減排的振動時效技術，目前在山東鑄造協(xié)會的倡導下，正在該省鑄造行業(yè)內(nèi)推廣。
　　由山東博納機電公司自主開發(fā)的頻譜諧波振動時效技術，可以替代傳統(tǒng)的熱時效技術來消除應力。濟柴聊城機械有限公司是山東鑄造行業(yè)中采用這項技術的企業(yè)，據(jù)該公司副總經(jīng)理陳現(xiàn)君介紹，公司每年生產(chǎn)柴油機機體鑄件約1萬噸左右，多年來一直是用燒煤加熱的方式消除工件殘存應力，這種傳統(tǒng)的熱時效方式有三個明顯的缺點，一是效率低，加工10噸產(chǎn)品需要24小時；二是污染大，燃煤會產(chǎn)生大量的廢氣，工人工作環(huán)境差；三是能耗高，一年一道工序耗能就多達200噸標準煤。采用振動時效技術則可以改變這種情況，效率可以提高到原來的10倍以上，能耗則只有原來的1/10。
　　山東省鑄造協(xié)會秘書長張志勇說，目前山東省鑄件的年產(chǎn)量約為300萬噸，其中絕大多數(shù)企業(yè)采用熱時效工藝來消除應力，能源消耗和廢氣污染比較嚴重。如果能有一半以上的企業(yè)采用振動時效技術，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益將十分可觀。