壓濾機由多塊濾板和濾框疊合構(gòu)成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。
① 板框壓濾機：由替換擺放的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支持濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，拼裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗刷水和引出濾液。板、框兩邊各有把手支托在橫梁上，由壓緊設(shè)備壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾結(jié)束，可通入清潔刷水洗刷濾渣。洗刷后，有時還通入緊縮空氣，除掉剩下的洗刷液。隨后翻開壓濾機卸除濾渣，清潔濾布，從頭壓緊板、框，開端下一作業(yè)循環(huán)。
板框壓濾機關(guān)于濾渣緊縮性大或近于不行緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積能夠隨所用的板框數(shù)目增減。板框一般為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方法壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制作。
② 廂式壓濾機：它的構(gòu)造和作業(yè)原理與板框壓濾機相似，不同之處在于濾板兩邊凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗刷的懸浮液。
③ 立式壓濾機：濾板水平緩上下疊置，構(gòu)成一組濾室，占地面積較小。它采用一條接連濾帶，完結(jié)過濾后，移動濾帶進行卸渣和清潔濾帶，操作自動化。
壓濾機的適用范圍廣，構(gòu)造較簡略。板與框的壓緊和擺開，卸渣和清潔濾布都可實施自動化操作，有利于壓濾機向大型化開展。
壓濾機的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后，可在過濾結(jié)束時用高壓水或緊縮空氣借助橡膠隔膜緊縮濾渣，使濾渣遭到進一步壓榨脫液，構(gòu)成濾室容積可變、濾渣受緊縮的隔膜壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕，壓濾機操作更加快捷，單次處理量進一步加大。
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