超聲沖擊設(shè)備在殘余應(yīng)力消除工藝中的應(yīng)用
超聲沖擊設(shè)備在殘余應(yīng)力消除工藝中的應(yīng)用
超聲沖擊設(shè)備在殘余應(yīng)力消除領(lǐng)域的應(yīng)用是非常成功的，尤其是針對(duì)大型焊接結(jié)構(gòu)件上的焊縫、焊道及熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力消除，可以說(shuō)大部分都做到了拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力的效果，將工件表層的拉應(yīng)力通過(guò)超聲波沖擊后形成了表層壓應(yīng)力，提高的了工件的抗變形能力和疲勞壽命。
超聲沖擊設(shè)備是由超聲波電源和超聲沖擊機(jī)兩部分組成的。在處理工件時(shí)，可手持處理器操作，也可把處理機(jī)安裝在自動(dòng)生產(chǎn)線上工作。該產(chǎn)品能提高焊接疲勞強(qiáng)度和壽命，也是消除和調(diào)整金屬構(gòu)件殘余應(yīng)力，防止構(gòu)件變形，增強(qiáng)金屬抗腐蝕能力的超聲波產(chǎn)品。
首先由超聲波電源產(chǎn)生高頻振蕩電信號(hào)，并傳導(dǎo)致處理器中的換能器上，由換能器把高頻振蕩電信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，然后再由處理器中的變幅桿把微小的機(jī)械振動(dòng)放大到處理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下，將高頻機(jī)械振動(dòng)傳遞到要處理的工件上。按振動(dòng)頻率為40KHZ計(jì)，振動(dòng)速度為2.5m/s，其加速度為重力加速度的3萬(wàn)多倍，致使工具頭前端聚集巨大動(dòng)能，該能量作用到焊縫焊趾上，能夠改善焊縫與母材過(guò)渡區(qū)表面形狀，降低焊接處的應(yīng)力集中程度，并產(chǎn)生一定厚度的強(qiáng)化層和表面壓應(yīng)力，而傳導(dǎo)到金屬內(nèi)部的聲波消除調(diào)整均勻化了焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，因而能提高焊接疲勞強(qiáng)度和壽命，并增強(qiáng)被處理件的抗腐蝕能力
超聲沖擊設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
（1）工件焊接應(yīng)力消除率高，并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
（2）可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，并延長(zhǎng)疲勞壽命。
（3）不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場(chǎng)地之限制。
（4）用于消除焊接殘余應(yīng)力，可在消應(yīng)領(lǐng)域替代熱處理等時(shí)效方法。
（5）沖擊槍合理設(shè)計(jì)，消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
（6）對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
（7）經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、安全、無(wú)污染。
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