陶瓷砂磨機是目前材料適應性廣、功率高的研磨設備。它具有很窄的研磨腔、很小的移動桿之間的間隙和密集的研磨能量。配合高性能冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可完成物料的連續(xù)加工和出料，大大提高了生產(chǎn)能力。今天我們來看看實際生產(chǎn)中如何控制砂磨機的研磨功率。

　　研磨設備的選擇是完成研磨效率的條件。砂磨機的原始樣機有兩種:傳統(tǒng)的臥式滾磨球磨機和立式攪拌球磨機；這兩種砂光機都是廣泛使用的打磨松弛設備。但是它們的結構和性能不同，所以適用的類別也不同。即使是同一個品類，它們的研磨和分散注意力的功能也是不同的。因此，只要了解臥式砂磨機和立式砂磨機的特點，就能更好地選擇砂輪機的類型。

　　在陶瓷砂磨機的實際生產(chǎn)過程中，研磨介質(zhì)的密度、硬度、粒度等物理性質(zhì)對研磨功率有重要影響。

　　影響陶瓷砂磨機研磨能力的主要因素包括:

　　1.合理的研磨腔結構；

　　2.能量密度；

　　3.線速度；

　　4.研磨室中研磨介質(zhì)之間的速度梯度(速度差，速度差越大，效率越高)；

　　5.研磨介質(zhì)在研磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán)，沒有死角；

　　6.研磨介質(zhì)的尺寸、圓度和比重；

　　7.材料粒度與研磨介質(zhì)直徑之比。