1、切削加工工序的安排。在切削加工中，應(yīng)先安排粗加工，中間安排半精加工，較后安排精加工和光整加工。對(duì)于SKF軸承的各個(gè)表面而言，一般應(yīng)先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工，次要表面的加工可放在主要表面的加工結(jié)束之后和較后精加工或光整加工之前。

        切削工序的安排還要考慮工件的定位情況。為保證工件桔加工時(shí)有可供使用的精基準(zhǔn)，應(yīng)將精基準(zhǔn)的加工安排在前面。

        2、熱處理工序的安排。在工件生產(chǎn)中，為了提高材料的機(jī)械性能、改善金屬的加工性及消除內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在工藝路線的合適位置安排熱處理工序。

        ①預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前，主要用于改善工件材料的切削性能相消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，包括退火和正火。

        ②較終熱處理安排在半桔加工以后和磨削加工之前(氮化處理安排在精磨之后)于提高材料的強(qiáng)度和硬度，例如淬火、回火。

        ③去除內(nèi)應(yīng)力熱處理較好安排在租加工之后、精加工之前，如人工時(shí)效、退火等。

        對(duì)于精密SKF軸承，例如精密軸承套團(tuán)、鋼球、油泵油嘴偶件、精密量具等，還要在回火之后進(jìn)行冰冷處理，以減少殘余奧氏體含量、穩(wěn)定尺寸。

        3、其他工序的安排，其他工序包括中間檢驗(yàn)、清洗防銹、退磁、特種檢驗(yàn)和表面處理等。

        中間檢驗(yàn)安排在工段與工段之間、車間與車間之間，關(guān)鍵工序之后也要有中間檢驗(yàn)、以便控制質(zhì)量和避免廢品傳遞。

        清洗防銹應(yīng)用場(chǎng)合根廣。當(dāng)加工出現(xiàn)較終表面以后，每道工序都需要清洗防銹來(lái)保護(hù)加工表面，防止氧化生銹；工件光整加工(例如拋光、猜研等)和磁力探傷后，總撿前均需要清洗干凈31件需要存放時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行清洗防銹。

        若加工中工件帶磁(例如使用磁性?shī)A具)，加工后應(yīng)立即退磁，在總檢清洗防銹之前還要安排退磁工序。若SKF軸承殘磁超過(guò)規(guī)定值，會(huì)影響產(chǎn)品的性能和壽命。