方式1、測量機體主軸承孔同軸度及圓度，同時測量曲軸的跳動量，以此選配軸瓦的厚度，使?jié)櫥g隙均勻。也可采用刮研法配制軸瓦。

        方式2、提高軸承的維修和裝配質(zhì)量，嚴格控制連桿質(zhì)量。對新、舊連桿一律要求測量其平行度及扭曲度，不合格的連桿禁止裝配；軸承座內(nèi)的上下兩片軸瓦的瓦口均應(yīng)高出軸承座平面30-50mm，以保證軸承不致松動；裝配曲軸時防止歪斜及軸承螺栓的扭矩不均以避免曲軸彎曲變形。凈化組裝現(xiàn)場環(huán)境，制作缸套防塵蓋，確保柴油機組裝的清潔度。

        方式3、合理選用和加注潤滑油，并保證清潔。

        方式4、正確使用和維護發(fā)動機。發(fā)動機軸承修復(fù)后，初次啟動前應(yīng)先關(guān)閉燃油開關(guān)，用啟動機帶動發(fā)動機空轉(zhuǎn)幾次，當發(fā)動機油壓表有顯示后再打開燃油開關(guān)，并將油門置于中低速位，啟動發(fā)動機進行運轉(zhuǎn)觀察；怠速運轉(zhuǎn)時間不能超過5min；做好新機及大修后發(fā)動機磨合期的磨合運轉(zhuǎn)，禁止長時間在負荷猛增猛減以及高速狀態(tài)下工作；發(fā)動機結(jié)束長時間全負荷工作后，不能馬上停機，必須讓發(fā)動機以空載中低速運轉(zhuǎn)15min后才能停機，以利散熱。嚴格控制機車啟機溫度，增加啟機供油時間。較大可能地減少柴油機啟機時的半干摩擦運轉(zhuǎn)。加強機油濾清器、曲軸箱通風(fēng)裝置的保潔和維護，按要求及時更換濾芯；控制好發(fā)動機的正常溫度，防止散熱器“開鍋”；正確選用燃油，有效調(diào)整配氣相位和點火正時等，防止發(fā)動機不正常燃燒：及時做好曲軸和軸承工況的檢查和調(diào)整工作。定期進行機油鐵譜分析，有效判定磨粒成分及可能發(fā)生磨損的部位，避免發(fā)生碾瓦燒軸事故。