陶瓷粉體的尺度和尺度散布以及質(zhì)料粉體中極大顆粒尺度影響著陶瓷坯料的質(zhì)量及后續(xù)的整個(gè)工藝過(guò)程，然后影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家選用的仍然是傳統(tǒng)的球磨工藝，雖操作簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠，但其研磨時(shí)間長(zhǎng)，耗能大，所制備質(zhì)料的粒度較大，粒徑散布規(guī)模寬。
　　由球磨機(jī)開(kāi)展而來(lái)的砂磨機(jī)歸于微米及納米超細(xì)濕法研磨，在陶瓷粉體的研磨中應(yīng)用廣闊。如科技的快速開(kāi)展也對(duì)電瓷漿料的渙散提出更高的要求，國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的MLCC廠家都開(kāi)始使用砂磨機(jī)來(lái)渙散陶瓷漿料。加之陶瓷噴墨打印技能在陶瓷行業(yè)的敏捷遍及，直接促進(jìn)了砂磨機(jī)商場(chǎng)的高速開(kāi)展。
　　砂磨機(jī)的開(kāi)展
　　砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，主要用于濕法研磨，是從球磨機(jī)開(kāi)展而來(lái)。依據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)等。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋁珠、氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。而且由于砂磨機(jī)作業(yè)時(shí)磨損較大，為了避免污染，在研磨陶瓷材料時(shí)要求使用同質(zhì)陶瓷研磨介質(zhì)。
　　依據(jù)砂磨機(jī)的開(kāi)展，可將其分為五個(gè)階段：立式拌和磨、立式圓盤(pán)砂磨機(jī)、立式銷棒砂磨機(jī)、臥式圓盤(pán)砂磨機(jī)和臥式銷棒循環(huán)砂磨機(jī)。
　　砂磨機(jī)的構(gòu)造
　　砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由漿料桶、漿料泵、研磨腔體及轉(zhuǎn)動(dòng)體系和冷卻體系組成。起到渙散和研磨的主要部件為研磨腔體，由研磨容器、渙散器、分離器及拌和軸密封器等部分組成。
　　砂磨機(jī)的作業(yè)原理
　　砂磨機(jī)的作業(yè)原理是使用泵將預(yù)先在漿料桶內(nèi)經(jīng)高速拌和混合的漿料輸入密閉的研磨腔體內(nèi)，與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨介質(zhì)觸摸，然后使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生愈加激烈的碰撞、摩擦和剪切效果，到達(dá)加快磨細(xì)微粒和渙散聚集體的目的。從研磨腔體內(nèi)流出的漿料回到漿料桶，再次重復(fù)前述渙散過(guò)程。通過(guò)屢次循環(huán)，到達(dá)要求的細(xì)度和很窄的粒度散布規(guī)模。
　　砂磨機(jī)的研磨工藝流程
　　砂磨機(jī)的研磨工藝流程主要有四種，分別是連續(xù)研磨工藝，串聯(lián)研磨工藝、組合循環(huán)研磨工藝和單桶循環(huán)研磨工藝。單桶循環(huán)研磨工藝條件是循環(huán)次數(shù)大于5，循環(huán)桶上配有拌和器，以確保物料充沛混合，避免循環(huán)桶中的死角。該工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，一般用于陶瓷質(zhì)料，如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨。