板框壓濾機結構簡單，制造方便，附屬設備少，占地面積小而過濾面積大，同等條件下，單位時間內(nèi)處理的濾液量就多，而且處理能力大。加壓過濾，操作壓強高，且可根據(jù)濾液性質(zhì)更換濾布，對各種物料的適應能力強;過濾面積可調(diào)，調(diào)節(jié)板的數(shù)目就能夠實現(xiàn)過濾面積的調(diào)整。
板框壓濾機應用廣泛，一般被用在造紙，果蔬產(chǎn)品壓榨，煉油等行業(yè)比較多，在鋅粉置換行業(yè)還沒有被普及，但是板框式壓濾機是鋅粉置換行業(yè)一種比較理想的間斷工作設備，那么，在鋅粉行業(yè)的應用流程有哪些呢?
首先就是裝機，從字面意思即可理解為將濾料裝入板框壓濾機中。將板框壓濾機與濾料接觸的面清洗干凈，如果濾帶上留有雜質(zhì)會在設備運行過程中對最終的過濾效果產(chǎn)生影響，如濾料含有腐蝕性物質(zhì)或者尖銳物質(zhì)會對設備造成損壞。在濾帶表面涂上潤滑劑以防和濾帶表面充分接觸后造成磨損，延長使用壽命。借壓緊裝置將間隔安置的濾框和濾板壓緊后，方可開始工作。
其次就是所謂的掛漿工序。簡單說來，掛漿就是使板框式壓濾機濾紙上形成一層鋅粉初始層。裝好機后，用貧液將初加量的鋅粉(視壓濾機規(guī)格及貴液質(zhì)量分數(shù)而定)控制在1～1.5h內(nèi)送入機
內(nèi)，同時將醋酸鉛配成10%溶液加入貧液，其用量約為鋅粉用量的十分之一。掛漿時貧液流量盡量大些可使鋅粉充分懸浮，鋅粉層鋪掛均勻且牢固。
然后就可以進行置換工作。掛漿后板框式壓濾機開始置換，將補加了鋅粉和醋酸鉛的貴液送入機
內(nèi)。據(jù)相關研究表明，初期置換貧液需循環(huán)，每30min快速分析貧液含金量直至達到0.02mg/l
以下，貧液便可排放。此過程一般需2～3h。置換正常工作下，隨金泥量的增加板框壓濾機過濾層阻力增大，當進液管壓力達一定值時停止供液，準備吸取金泥。
最后的步驟就是拆箱工作，停給貴液后，以294~392kPa的風壓向機內(nèi)吹風3~4h，將壓濾機內(nèi)殘余液體排出后停止吹風。將金泥連同濾紙直接放人盤中，逐片清洗濾框、濾板和濾布。沉淀物和金泥一并送去冶煉。
以上就是板框壓濾機在鋅粉行業(yè)的應用流程，不僅工作流程比較簡單，而且效率是傳統(tǒng)置換鋅粉設備要高很多。
文章來源于：壓濾機 /
網(wǎng)站客服
