在干燥氣體路徑中，應(yīng)在材料入口檢測(cè)干燥溫度，以補(bǔ)償軟管中除濕干燥機(jī)設(shè)備的熱損失。  滾筒入口處的空氣溫度低可能是由于控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少隔熱層，或者加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器故障。  此外，在整個(gè)干燥過程中監(jiān)控干燥溫度也很重要。  
如果物料從干燥機(jī)出來后沒有正確干燥，檢查干燥倉中是否有足夠的空間來提供足夠和有效的干燥時(shí)間。  有效干燥時(shí)間是指顆粒實(shí)際暴露于適當(dāng)干燥溫度和露點(diǎn)的時(shí)間。  如果顆粒在料倉中的停留時(shí)間不夠，它們就不能適當(dāng)干燥。  因此，應(yīng)注意顆粒材料或粉碎材料的尺寸和形狀，這將影響干燥材料的堆積密度和停留時(shí)間。  
假設(shè)材料供應(yīng)商建議的干燥時(shí)間為4小時(shí)，處理能力為100磅/小時(shí)(1磅= 0.4536千克)  為了確定干燥機(jī)氣流是否充足，可以測(cè)量干燥倉中的溫度曲線，并且應(yīng)特別注意4小時(shí)(400磅)時(shí)的溫度  如果干燥倉中400磅水平的溫度達(dá)到設(shè)定值，則可以認(rèn)為空氣流速足夠(編輯:不使用原材料)  如果僅干燥倉中1小時(shí)、2小時(shí)或3小時(shí)位置的材料被加熱，氣體流速不能以預(yù)定的產(chǎn)率完成材料的加熱和干燥。  加熱不足可能表明干燥滾筒對(duì)該生產(chǎn)率來說太小，或者由于過濾器堵塞或軟管損壞等原因，氣流受到限制。  過大的風(fēng)量也會(huì)造成問題，不僅浪費(fèi)能源，還會(huì)導(dǎo)致回風(fēng)溫度過高，損害干燥劑的性能。  
回流空氣過濾器可防止絲狀材料污染轉(zhuǎn)輪并影響其吸濕性能  這些過濾器必須保持清潔，以確保足夠的空氣流量。  
當(dāng)干空氣從烘干機(jī)頂部出來時(shí)，大部分熱量已經(jīng)釋放  當(dāng)干燥劑溫度在120℉~150℉(編者:48.8℃~65.5℃)范圍內(nèi)時(shí)，大多數(shù)干燥器都能有效工作。  如果回流空氣使干燥劑過熱，它將降低干燥劑吸收干燥空氣中水分的能力。  
應(yīng)不時(shí)檢測(cè)烘干機(jī)的回風(fēng)溫度  當(dāng)返回空氣的溫度高時(shí)，這可能表明干燥器尺寸對(duì)于該生產(chǎn)率來說太大，或者進(jìn)入干燥倉的材料的溫度高，例如，聚酯在干燥之前已經(jīng)結(jié)晶，或者只有一些材料(例如聚酯)的干燥溫度高于正常溫度范圍。  為了防止回風(fēng)溫度變高，只要在回風(fēng)路徑上安裝熱交換器，干燥劑就可以有效地從干燥空氣中去除水分。