一、測(cè)硫儀氣路故障問題

1漏氣：電解池漏氣，乳膠管漏氣，異徑管破裂漏氣，流量計(jì)漏氣，干燥管接口處漏氣

2堵氣：電解池熔板堵氣，流量計(jì)賭氣，兩通閥堵氣，過濾器堵氣，乳膠管折疊堵氣，各處接口結(jié)晶堵氣，

3氣泵抽力不夠：氣泵老化，氣泵進(jìn)水都會(huì)造成抽力不夠。流量計(jì)指示應(yīng)該保持1.0兆帕附

二、測(cè)硫儀的電解池

1、電解池漏氣導(dǎo)致氣路的氣密性下降。

2、電解池內(nèi)的四個(gè)極片上有污垢應(yīng)清洗

3、電解池內(nèi)的四個(gè)極片與控制器應(yīng)連接可靠。

三、測(cè)硫儀攪拌器：

1攪拌棒的磁力消退，是造成攪拌失步現(xiàn)象的常見原因，應(yīng)更換。

2 內(nèi)部攪拌器轉(zhuǎn)盤離電解池內(nèi)的攪拌棒距離太大，造成容易失步

3 轉(zhuǎn)盤上的磁鐵脫落或開膠移位了，造成攪拌速度不穩(wěn)定或者不攪拌現(xiàn)象

四、測(cè)硫儀溫度控制故障問題

1溫度一直顯示 1999 ℃，表示熱電偶電路未通或其內(nèi)部斷路。

2溫度一直不升高，但有加熱電流，則表示熱電偶接反。

3溫度一直顯示室溫，則表示熱電偶連線短路。

4溫度值小于設(shè)定爐溫，應(yīng)有加熱爐流。若爐流顯示為 0.0A ，表示保險(xiǎn)管壞，硅碳管斷了或連線未接通。

5恒溫波動(dòng)太大，控制信號(hào)問題和硅碳管的原因。電阻值應(yīng)為 7~~8 Ω，

五、測(cè)硫儀結(jié)果不穩(wěn)定問題

測(cè)硫儀氣路故障、測(cè)硫儀電解池故障，測(cè)硫儀攪拌故障實(shí)驗(yàn)煤樣問題都是影響測(cè)硫儀結(jié)果不穩(wěn)定的原因

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