統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（簡(jiǎn)稱(chēng)SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的,以下是SPC控制圖的作用。

圖一：SPC應(yīng)用

控制圖的作用：

1.在質(zhì)量診斷方面，可以用來(lái)度量過(guò)程的穩(wěn)定性，即過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)；

2.在質(zhì)量控制方面，可以用來(lái)確定什么時(shí)候需要對(duì)過(guò)程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需使過(guò)程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；

3.在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來(lái)確認(rèn)某過(guò)程是否得到了改進(jìn)。

圖二：SPC2

應(yīng)用控制圖的常見(jiàn)錯(cuò)誤：

1.在5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工作；

2.在工序能力不足時(shí)，即在CP< 1的情況下，就使用控制圖管理工作；

3.用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線；

4.僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報(bào)警作用；

5.不及時(shí)打“點(diǎn)”，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常；

6.當(dāng)“5M1E”發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整控制線；

7.畫(huà)法不規(guī)范或不完整；

8.在研究分析控制圖時(shí)，對(duì)已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)。