精益化管理是很多制造型企業(yè)都想達(dá)到的一個(gè)指標(biāo)，但是事實(shí)上大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)和管理中有很大的漏洞，存在著很大的浪費(fèi)，如果沒有合理的針對(duì)這些浪費(fèi)。長此以往，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本越來越高，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效益的下降。下面蘇州點(diǎn)邁的小編就給的大家普及普及在實(shí)際的生產(chǎn)中會(huì)有哪些成本浪費(fèi)。

圖一：精益化生產(chǎn)管理

根據(jù)不同企業(yè)的生產(chǎn)特性，小編將這些浪費(fèi)歸類總結(jié)出八大生產(chǎn)浪費(fèi)點(diǎn)。他們分別是：生產(chǎn)加工過早浪費(fèi)、庫存過多浪費(fèi)、不良修改浪費(fèi)、加工產(chǎn)品過剩浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、管理浪費(fèi)。

浪費(fèi)一：生產(chǎn)加工過早浪費(fèi)

生產(chǎn)加工過早啊浪費(fèi)就是前制程制造太早/過多，躲過了客戶檔期的最小需求量。這個(gè)是精益化生產(chǎn)中的浪費(fèi)，在同樣的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)量如果越多，那么他的效率也高，成本低，企業(yè)盈利也多。如果企業(yè)在早期就開始多做、早作，甚至沒有根據(jù)客戶的實(shí)際需求來做，那么就是在制造垃圾，沒人領(lǐng)情。所以這個(gè)是很大的浪費(fèi)。

同時(shí)他帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺，掩蓋了很多問題，讓人們沒有改善方案的動(dòng)力和創(chuàng)造力，市區(qū)了持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)方法的積極性，這個(gè)必然是被淘汰的。精益化管理應(yīng)用價(jià)值所在

圖一：精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)圖解

浪費(fèi)二：庫存過多浪費(fèi)

庫存過多主要是在生產(chǎn)計(jì)劃控制方式，沒有合理的安排生產(chǎn)量，同時(shí)沒有根據(jù)市場(chǎng)需求來生產(chǎn)加工產(chǎn)品，到時(shí)受眾不大的產(chǎn)品在持續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)有大量的產(chǎn)品堆積在倉庫。那么就會(huì)導(dǎo)致庫存過多，不僅對(duì)產(chǎn)品是一種浪費(fèi)，同時(shí)也是浪費(fèi)倉庫的存儲(chǔ)空間。

圖二：庫存與問題關(guān)聯(lián)示意圖

浪費(fèi)三：不良修改浪費(fèi)

不良修正的浪費(fèi)主要是在生產(chǎn)過程中，由于物料或者制作不良而導(dǎo)致的各種損失，需要花費(fèi)一定的實(shí)際、人力和物力來處理，那么就是對(duì)人力、物力的浪費(fèi)。因?yàn)椴涣籍a(chǎn)品肯定是不能流入市場(chǎng)的，所以客戶肯定不會(huì)承擔(dān)這個(gè)責(zé)任，都是企業(yè)自己承擔(dān)所有。比如產(chǎn)品的不良、檢查、返工、報(bào)廢等損失都是由企業(yè)自己承擔(dān)。不良產(chǎn)品越多，就會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)利益越低。

浪費(fèi)四：加工產(chǎn)品過剩浪費(fèi)

加工產(chǎn)品過剩浪費(fèi)是指加工過剩的浪費(fèi)，主要是在對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格記憶他的加工過程上的投入朱大功超過了客戶的實(shí)際需求。加工過程主要有四種情況：過分精確品質(zhì)帶來的浪費(fèi)（過剩品質(zhì)）、過分加工帶來的浪費(fèi)（過剩加工）、過分檢驗(yàn)帶來的浪費(fèi)（過剩檢驗(yàn)）、冗余設(shè)計(jì)帶來的浪費(fèi)（過剩設(shè)計(jì)）。

這個(gè)還是需要引起企業(yè)重視的，對(duì)于產(chǎn)品的前期的設(shè)計(jì)、加工到檢驗(yàn)都要非常認(rèn)真仔細(xì)。生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用案例

浪費(fèi)五：搬運(yùn)浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)主要是流程中物品需要在距離比較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行運(yùn)送搬運(yùn)，比如對(duì)成品、半成品、輔料、包材等。而造成的資源的浪費(fèi)，比如人力、物力時(shí)間等。因?yàn)樵诎徇\(yùn)過程中會(huì)有搬運(yùn)、防止、堆積、移動(dòng)、整列等方面的浪費(fèi)。這個(gè)浪費(fèi)被統(tǒng)稱為“搬運(yùn)浪費(fèi)”。

浪費(fèi)六：動(dòng)作浪費(fèi)

動(dòng)作非常也是非常嚴(yán)重的，動(dòng)作浪費(fèi)指生產(chǎn)中在動(dòng)作上的不合理而導(dǎo)致的時(shí)間、效率、場(chǎng)地、人員及人身等方面的浪費(fèi)。他主要是體現(xiàn)在實(shí)際的操作中，在沒有經(jīng)過精密的計(jì)劃，那么無用的工作時(shí)間就會(huì)被殘忍的定義為無效，也屬于浪費(fèi)行為。

所以在生產(chǎn)加工中，工序流程中的每個(gè)工作都必須要有目的性，無論是做什么事，都要有明確的目標(biāo)，才能實(shí)現(xiàn)更好的效果。

浪費(fèi)七：等待浪費(fèi)

等待浪費(fèi)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是非常常見的，但是大家都會(huì)容易忽視。比如等待庫存、等待物料、等待生產(chǎn)方案、等待新的生產(chǎn)計(jì)劃等，這些都屬于等待，工人們似乎都已經(jīng)司空見慣，但是他實(shí)際上真的浪費(fèi)了很多時(shí)間成本。精益化生產(chǎn)中，等待是最無效的，如果不能有效的利用好時(shí)間，那么等待就是可恥的。

圖三：等待浪費(fèi)改造示意圖

浪費(fèi)八：管理浪費(fèi)

管理浪費(fèi)實(shí)在制造現(xiàn)場(chǎng)，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產(chǎn)設(shè)備處于一個(gè)良好的工作狀態(tài)下，對(duì)于問題的處理得到有效解決，從而提高生產(chǎn)效率。但是如果不能精細(xì)化管理，那么實(shí)施效果就會(huì)不盡如人意。很多時(shí)候，這種浪費(fèi)是管理人員導(dǎo)致的。所以企業(yè)需要對(duì)管理人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，讓他們擁有的管理經(jīng)營理念，才能帶著大家共同進(jìn)步。