1、鍋爐的消煙

由于鍋爐煙氣中炭黑、可燃氣體含量越高，因此鍋爐消煙工作需要降低煙氣黑度，具體有以下幾種方法。

1.1合理選擇燃燒爐排

實踐表明，鍋爐蒸發(fā)量小于1t/h時，或者鍋爐供熱量小于0.7MW，要提高燃燒效率，消除鍋爐的煙氣，需要采用雙層爐排的燃燒方式。反之，要采用機械化爐排的燃燒方式，如鏈條爐排方式和往復(fù)爐排方式等。

1.2采用分層燃燒和汽化燃燒方式

分層燃燒方式是指根據(jù)煤的顆粒尺寸給不同層進行分煤，煤層顯得較為疏松，且通風阻力較小，從而提高煤的燃燒效率，達到鍋爐消煙的目的。汽化燃燒方式是指采用汽化的方式對爐膛的煤進行燃燒，但要確保鍋爐的蒸發(fā)量在1t/h以上。

1.3不斷提高鍋爐運行操作水平

在鍋爐運行過程中，如果采用相同的煤和同樣的燃燒方式，在不影響鍋爐的運行效率的情況下，人們需要掌握正確的操作方法，以減少煙塵排放濃度。由此可見，不斷提高鍋爐運行操作水平，可以有效控制煙塵的產(chǎn)生量。

2、二氧化硫的控制

在鍋爐燃燒過程中，為了實現(xiàn)二氧化硫控制，根據(jù)脫硫工藝所在位置的不同，人們將脫硫工藝分為燃燒前脫硫工藝、燃燒中脫硫工藝和燃燒后脫硫工藝。

2.1燃燒前脫硫工藝

在鍋爐燃燒前，需要對煤進行氣化和液化。在煤氣化和液化過程中，需要脫去硫分，將煤轉(zhuǎn)化成二次燃料，實現(xiàn)脫硫效果，這種脫硫工藝雖然效果較好，但經(jīng)濟性較差。

2.2燃燒中脫硫工藝

在鍋爐燃燒過程中，可以采用流化床燃燒技術(shù)，在煤中加人適量的固硫劑，燃燒時它就會與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，從而生成一種固態(tài)硫化物，隨著灰渣排出。在流化床燃燒過程中，其脫硫率高達90%。

2.3燃燒后脫硫工藝

在鍋爐燃燒后期，人們主要采用煙氣脫硫方式，這是目前廣泛應(yīng)用的一種方式。煙氣脫硫技術(shù)眾多，主要有氣體懸浮吸脫硫技術(shù)、旋轉(zhuǎn)噴霧十燥法、海氣脫硫工藝、電子束照射加噴氨煙氣脫硫工藝等。

3、一氧化碳控制

在工業(yè)鍋爐中，一氧化碳的控制主要采用煙氣再循環(huán)、分級燃燒、低一氧化碳燃燒等方式。在各種降低一氧化碳排放的技術(shù)中，低一氧化碳燃燒技術(shù)由于具有操作方便、經(jīng)濟、實用等，得到廣泛的應(yīng)用。一般來說，使用此技術(shù)可減少30%~70%的一氧化碳。在實際生產(chǎn)中，人們可以采取以下方法，控制鍋爐燃燒中產(chǎn)生的一氧化碳。一是不斷改進燃燒過程；二是不斷提高鍋爐運行效率；三是引進脫硫脫硝一體化技術(shù)。

隨著我國經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，工業(yè)化程度不斷加深，人們物質(zhì)生活得到顯著改善，但這也給人們生存的生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞。近年來，隨著大氣污染物含量的增多，我國不少城市出現(xiàn)霧霆天氣，這嚴重影響人們的身體健康。而工業(yè)鍋爐排放的廢氣是大氣的重要污染源，因此，人們要采用有效的措施對工業(yè)鍋爐廢氣進行治理，如合理選擇工業(yè)鍋爐脫硫除塵設(shè)備和鍋爐燃料，盡可能地降低工業(yè)鍋爐廢氣對環(huán)境和人體的危害，促進社會的可持續(xù)發(fā)展。

干法脫硫技術(shù)具有耗水量少、運行成本低、設(shè)備簡單、占地面積小等優(yōu)點，成為非常具有前景的煙氣脫硫脫硝技術(shù)，但存在著鈣硫比高、脫硫效率低、副產(chǎn)物不能商品化等缺點。

1、炭基煙氣脫硫技術(shù)

基于炭基材料的干法脫硫技術(shù)，其功能較為齊全，不僅可以使得煙氣中的硫資源較容易的再生回收，而且可以同時脫硫、脫汞等，非常具有發(fā)展前景。采用固體吸附劑吸附凈化SO2目前應(yīng)用較多的吸附劑是活性炭，在工業(yè)上應(yīng)用己較成熟。譚增強對竹炭低溫脫硫SO2進行了試驗研究結(jié)果證明，低溫下竹炭作為固體吸附劑脫除SO2的主要過程是物理吸收作用，溫度升高對過程有副作用。

2、噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)

噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)投資低于濕法工藝，其采用了旋轉(zhuǎn)噴霧器，投資相對濕法工藝較低，目前歐美國家利用較多。該技術(shù)一般可分為吸收劑霧化、混合流動、反應(yīng)吸收、水汽蒸發(fā)、固性物的分離五個階段，與其它干燥技術(shù)相比其之處就在于吸收劑與高溫煙氣接觸前首先被霧化成了細小的霧滴，這樣便極大增加了吸收劑的比表面積，使得反應(yīng)吸收及傳熱得以快速進行。該技術(shù)的在于安裝費用相對較低，在規(guī)模相同的情況下一般為其70%左右。缺點是石灰石用量大、吸收劑利用率低及脫硫后的副產(chǎn)品不能夠再利用等問題。

3、負載型CuO煙氣脫硫技術(shù)

這項技術(shù)采用的SO2脫除劑是可再生的Cu基。當吸收劑吸收SO達到飽和時，可利用甲烷、氫氣等將其還原再生，得到較高濃度的SO2和銅，SO2經(jīng)回收可進一步加工成硫酸、硫磺和液體態(tài)SO2等，Cu遇到煙氣中游離的O2又生成CuO重新使用。

4、循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝(CFB-FGD)是上世紀八十年代由德國魯奇公司開發(fā)的。這種工藝的應(yīng)用設(shè)備為循環(huán)流化床，多次循環(huán)吸收劑以達到較佳利用率，延長吸收劑與煙氣接觸的時間，達到半個小時以上，從而大大提高了吸收劑的利用率，這種方法除了具有干法工藝的許多優(yōu)點，如流程簡單，占地少，投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等，而且能在很低的硫鈣比下達到甚至超過濕法工藝的脫硫效率(95%以上)。目前CFB-FGD工藝己經(jīng)在脫硫行業(yè)中展現(xiàn)了良好的應(yīng)用前景。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝系統(tǒng)簡單，可靠性高；脫硫效率高；煙氣負荷變化時，系統(tǒng)仍可能正常工作；脫硫副產(chǎn)品呈干粉狀，沒有大量廢水，利于綜合利用；基本上不存在像濕法吸收塔中出現(xiàn)的嚴重腐蝕、結(jié)垢與堵塞等問題；可以脫除部分重金屬，特別是可以脫除一部分汞，對煙氣的進一步治理很有意義。目前對現(xiàn)有主要的研究幾種在對煙氣脫硫技術(shù)改造方。其中在干法煙氣脫硫方面研究較多的是循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)及電子射線輻射法煙氣脫硫技術(shù)，電暈法煙氣脫硫技術(shù)目前研究的也較多。煙道氣脫硫技術(shù)較顯著改造之一是吸收器規(guī)格的增大，采用單個吸收器，據(jù)報道安裝一臺脫硫裝置可服務(wù)于兩臺大型鍋爐的煙氣脫硫裝置，以這種方式增大設(shè)備規(guī)格，大大降低了投資成本。