由于介質不滿管，導致電磁流量計測量不準的原因分析及解決方案 一般測量
情況下，我們在使用
智能電磁流量計測量管道流體介質時，對于管道的基本要求要做到滿管狀態(tài)方可進行準確測量。之所以會出現(xiàn)非滿管狀態(tài)時的測量結果不穩(wěn)定，是因為非滿管狀態(tài)可以理解為所測液體介質中含有大量氣泡存在的情況。液體未充滿管道可分為兩種情況，一種是液面高度高于電極的水平面，另一種低于所測液體的水平面。在管道內(nèi)液面高度高于電極水平面時，如果此時管道的前后直管段處于理想狀態(tài)，一般電磁流量所測出的精據(jù)大都比較穩(wěn)定，不過因為流量計液體中包含了管道內(nèi)的氣體體積，因此這種測量狀態(tài)無疑存在著很大的測量誤差。而當電于電極的水平面時，此時電極裸露在空氣中，測量回路實際處于開路狀態(tài)，電極無法與液體直接接觸，量值和輸出處于隨機的狀態(tài).不停地晃動或是滿度，電極則無法正常工作，測量無法進行。智能電磁流量計的測這樣不僅數(shù)據(jù)不準確，對于電極來說也會產(chǎn)生損壞。 如何對這種情況進行判定，我們建議可采用氣泡判別的方法。此時以指針式萬用表測量電極電阻.可發(fā)現(xiàn)電極的回路電限明顯變高.若以水對比。國產(chǎn)萬用表以乘以Ik的量程測量。所側得的阻值不會大于100千歐姆大于此值，可判定電極回路異常，在排除電纜開路的前提下。判定空管是可信的。如果條件允許的話，還可觀察流量計后端液體排放口。當排放出的液體明顯不充滿即可判斷電磁流量計安裝為非滿管。 根據(jù)我們的經(jīng)驗判斷來看，非滿管的悄況大多都是出現(xiàn)在靠流體自流或流量計后無任何背壓的直接排放口。因此說電磁流量計要杜絕非滿管狀態(tài)，安裝位置和安裝方式特別重要，我們需要注意在流量安裝時盡量避免出現(xiàn)非滿管的情況，優(yōu)化的安裝位置是在管線低端安裝或有意將流量計安裝在U型管道的液位上升的管道部份。
儀表選型 ◆量程范圍確認 一般工業(yè)用電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，流速應不小于0.2m/s，應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。 在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算： Q=πD²V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h） 電磁流量計的量程Q應大于預計的流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50%為宜。 ◆參考流量范圍
| 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
| φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
| φ20 | 0.11～11.3 | φ500 | 70.65～7065.00 |
| φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
| φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
| φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
| φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
| φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
| φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
| φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
| φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
| φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
| φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
| φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
| φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
型 譜
| 型號 | 口徑 | |
| HRD | DN10~2600 |
| | | 代號 | 電極材料 | |
| K1 | 316L |
| K2 | HB |
| K3 | HC |
| K4 | 鈦 |
| K5 | 鉭 |
| K6 | 鉑合金 |
| K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 |
| | 代號 | 內(nèi)襯材料 | |
| C1 | 聚四氟乙烯F4 |
| C2 | 聚全氟乙丙烯F46 |
| C3 | 聚氟合乙烯FS |
| C4 | 聚錄丁橡膠 |
| C5 | 聚氨脂橡膠 |
| | 代號 | 功能 |
| E1 | 0.3級 |
| E2 | 0.5級 |
| E3 | 1級 |
| F1 | 4－20Madc,負載≤750Ω |
| F2 | 0-3khz,5v有源，可變脈寬，輸出有效頻率 |
| F3 | RS485接口 |
| T1 | 常溫型 |
| T2 | 高溫型 |
| T3 | 超高溫型 |
| P1 | 1．0MPa |
| P2 | 1．6MPa |
| P3 | 4．0MPa |
| P4 | 16MPa |
| D1 | 220VAC±10％ |
| D2 | 24VDC±10％ |
| J1 | 一體型結構 |
| J2 | 分體型結構 |
| J3 | 防爆一體型結構 |
| | | | | | | |
主要技術數(shù)據(jù)：
整機和傳感器技術數(shù)據(jù) 執(zhí)行標準 | JB／T 9248—1999 | 公稱通徑 | 10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 | 流速 | 15m／s | 精確度 | DN10～DN600 | 示值的：±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s) | DN700—DN3000 | 示值的±0.5％(流速≥0.8m／S)；±4mm／s(流速<0.8m／S) | 流體電導率 | ≥5uS／cm? | 公稱壓力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3、10MPa | DNl5～DN150 | DNl5～DN600 | DN200～DN1000 | DN700～DN3000 | 特殊訂貨 | 環(huán)境溫度 | 傳感器 | —25℃—十60℃ | 轉換器及一體型 | —10℃—十60℃ | 襯里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA | 流體溫度 | —體型 | 70℃ | 分離型 | 聚氯丁橡膠襯里 | 80℃；120℃(訂貨時注明) | 聚氨酯襯里 | 80℃ | 聚四氟乙烯襯里 | 100℃；150℃(訂貨時注明) | 聚全氟乙丙烯(F46) | 加網(wǎng)PFA | 信號電極和接地電極材料 | 不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 | 電極刮刀機構 | DN300—DN3000 | 連接法蘭材料 | 碳鋼 | 接地法蘭材料 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | 進口保護法蘭材料 | DN65—DNl50 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | DN200～DNl600 | 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti | 外殼防護 | DN10～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 | IP65或IP68 | 其他傳感器、——體型流量計和分離型轉換器 | IP65 | 間距(分離型) | 轉換器距離傳感器一般不超過100m |
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轉換器技術數(shù)據(jù) 電源 | 交流 | 85—265V，45—400Hz | 直流 | 11—40V | 操作鍵和顯示 | 按鍵式 | 4個薄膜按鍵可設定選擇全部參數(shù)，也可利用PC機(RS232)對轉換器設定編程； | 3行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示； | 第1行顯示流量值； | 第2行顯示流量單位； | 第3行顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。 |
| 磁鍵式 | 2個磁鍵用于顯示參數(shù)的選擇和復位，利用PC機(RS232)對轉換器設定編程； | 2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示： | 第1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。 | 第2行：顯示流量。 |
| 內(nèi)部積算器 | 正向總量、反向總量及差值總量。 | 輸出信號 | 單向模擬輸出 | 全隔離，負載≤600D．(20mA時)； | 上限：0—21mA可選，每檔lmA； | 下限：0—21mA可選，每檔1mA； | 正、反向流量輸出方式編程。 |
| 雙向模擬輸出 | 下限限制為?；?span lang="EN-US" style="border-width: 0px; padding: 0px; margin: 0px;" xml:lang="EN-US">4mA，其他同單向模擬輸出。 | 雙向脈沖輸出 | 兩路輸出分別對應正向和反向流量,頻率0～800Hz,上限1—800Hz可選,每檔IHz； | 方波或選定脈寬，選定脈寬上限2．5S，每檔1ms； | 無源隔離晶體管開關輸出，可吸收250mA的電流，耐壓35V。 |
| 雙路報警輸出 | 可報警(編程)高／低流量、空管、故障狀態(tài)、正，，反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號切除，輸出極性可選； | 帶隔離保護的晶體管開關輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.(與脈沖輸出不隔離) |
| 數(shù)字通訊 | | RS232，RS485，HART |
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襯里的選擇
襯里材料 | 主要性能? | 介質溫度 | 適用范圍 | —體型 | 分離型 | | 聚四氟乙烯（F4) | 是化學性能的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐、高溫、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。 | 70℃ | 100℃ 150℃ (需特殊訂貨) | 1、濃酸、堿等強腐蝕性介質。 2、衛(wèi)生類介質。 | 聚全氟乙丙烯（F46) | 同F4，耐磨性、抗負壓能力高于F4。 | 同上 | | 聚氟合乙烯（Fs) | 適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。 | 80℃ | | 聚氯丁橡膠 | 1、有的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕，不耐氧化介質的腐蝕。 | 80℃ 120℃ (需特殊訂貨) | 水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。 | 聚氨酯橡膠 | 1、耐磨性能。 2、耐腐蝕性能較差。 | 80℃ | 中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿 |
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進口保護法蘭和接地法蘭(或接地環(huán))的選擇 法蘭種類 | 適 用 范 圍 | 接地法蘭(或接地環(huán)) | 適用于非導體管道，如塑料管道，但有接地電極的傳感器不需要。 | 進口保護法蘭 | 當介質有強磨損性時選用。 |
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電極的選擇
電極材料 | 耐蝕及耐磨性能 | 不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti | 用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領域。 | 哈氏合金B | 對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。 | 哈氏合金C | 能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕 | 鈦 | 能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋)時，則腐蝕大為降低。 | 鉭 | 具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐——切化學介質(包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。 | 鉑／鈦合金 | 幾乎能耐——切化學介質，但不適用于王水和銨鹽。 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無腐蝕性，強磨損性的介質。 | 注： 由于介質種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應根據(jù)實際情況自己做出選擇，必要時應做擬選材料的耐腐試驗，如掛片試驗。 |
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(責任編輯：jshrzkyb)
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