直線灌裝機用于灌裝各種瓶裝水，如農(nóng)藥、葡萄酒和飲料。灌裝機上方有一個恒壓儲液罐（料罐）。罐內(nèi)有兩個液位傳感器，由單片機隔開?？刂菩D(zhuǎn)蒸汽閥控制料位，保持液位穩(wěn)定。料箱連接16個灌裝頭。灌裝頭由氣動閥控制，劑量可通過控制氣動閥的開啟時間來控制。通過更好的組件和軟件保持其準確性。輸送帶電機由變頻器控制，進瓶口設置光纖傳感器檢測瓶數(shù)。

　　當檢測到16個瓶子時，輸送機電機停止，瓶子出口處的氣缸伸出以阻擋空瓶子，瓶子入口處的氣缸也伸出以防止進入瓶子。此時，灌裝頭下降到瓶口，觸摸屏輸入的時間通過PLC控制灌裝頭上氣動閥的開啟時間進行灌裝。灌裝完成后，灌裝頭上升，出瓶氣缸縮回，輸送帶電機再次開始工作，進瓶氣缸在等待2秒后縮回，光纖傳感器再次檢測瓶數(shù)，以循環(huán)上述過程。

　　直線灌裝機控制要求

　　1、不僅可以實現(xiàn)從進料到出料、灌裝的全過程自動化，還可以實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的手動控制。

　　2、實現(xiàn)了與工藝動作相匹配的高精度灌裝時間控制和液位控制。

　　3、當系統(tǒng)某一部分發(fā)生故障時（如液位未達到、氣壓低、16瓶檢測不到等），PLC可實時監(jiān)控、記憶和鎖定，并通過觸摸屏告知報警指示和報警類型。

　　4、實現(xiàn)系統(tǒng)間的穩(wěn)定聯(lián)鎖。

　　5、通過觸摸屏保存技術(shù)參數(shù)、工藝參數(shù)、操作手冊和維護指南。

　　灌裝機控制系統(tǒng)組成：

　　灌裝機有一套嚴格的工藝流程，如進瓶、出瓶、抬頭、灌裝、灌裝量、進瓶輸送帶速度、出瓶輸送帶速度等。該系統(tǒng)不僅具有高精度的時間和液位控制，還具有調(diào)速、油缸進出口、升降等功能。此外，根據(jù)工藝要求，除全自動化外，還可實現(xiàn)手動操作。

　　為了滿足上述要求，如果采用常規(guī)儀表和繼電器控制，不僅會使系統(tǒng)復雜繁瑣，還會降低系統(tǒng)的穩(wěn)定性。此外，觸摸屏與PLC的結(jié)合只能解決工藝參數(shù)調(diào)整的問題。例如，觸摸屏與PLC的結(jié)合只能解決直線灌裝機的工藝參數(shù)調(diào)整問題，如觸摸屏與PLC的結(jié)合。