制造業(yè)公司面臨著一些艱巨的挑戰(zhàn)，公司需要為希望以與大批量產(chǎn)品相同的價(jià)格提供個(gè)性化產(chǎn)品的客戶提高靈活性，同時(shí)提高質(zhì)量和效率。在最近的播客中，Siemens Digital Industries Software 工業(yè)機(jī)械和重型設(shè)備副總裁Rahul Garg討論了閉環(huán)制造 (CLM) 如何使公司能夠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行和自動(dòng)化方面同步和優(yōu)化生產(chǎn). 它為 CLM 創(chuàng)建了一個(gè)協(xié)作和連接的信息循環(huán)，以不斷提高制造過程的成本、時(shí)間和質(zhì)量。這個(gè)過程進(jìn)一步加速了以質(zhì)量和成本水平交付產(chǎn)品。此外，CLM 加強(qiáng)了按計(jì)劃產(chǎn)品、已建成和已使用產(chǎn)品信息的一致性，使其成為一個(gè)持續(xù)的迭代增強(qiáng)過程。

此外，CLM 解決了信息反向流動(dòng)的挑戰(zhàn)，確保工程團(tuán)隊(duì)及時(shí)收到反饋，以提高產(chǎn)品進(jìn)化價(jià)值并加快問題解決。CLM 管理新產(chǎn)品的制造引進(jìn)，加快產(chǎn)品上市時(shí)間，并保持質(zhì)量可靠性和合規(guī)性要求。

閉環(huán)制造過程包括以下一些步驟：

制造計(jì)劃和工程，以確定構(gòu)建產(chǎn)品的步驟順序
客戶需求與可用資源的計(jì)劃相匹配，實(shí)施企業(yè)資源計(jì)劃和計(jì)劃功能以確定如何創(chuàng)建產(chǎn)品。
依靠零部件和材料的供應(yīng)鏈，確保資源的、再利用和利用。
當(dāng)客戶訂單到達(dá)時(shí)，通常會(huì)在標(biāo)準(zhǔn) ERP 系統(tǒng)中捕獲。ERP 或 CRM 捕捉客戶需求，而 PLM 系統(tǒng)則顯示需要制造什么以及如何制造的詳細(xì)信息。

為制造操作過程組裝產(chǎn)品的步驟包括如何跟蹤和構(gòu)建產(chǎn)品。因此，捕獲和跟蹤該信息的能力變得至關(guān)重要。CLM 包含三個(gè)基本要素：

ERP 系統(tǒng)捕獲訂單信息并幫助供應(yīng)鏈和物流。
PLM 系統(tǒng)定義產(chǎn)品，協(xié)助定義所使用的各種資源的制造過程。
制造運(yùn)營(yíng)管理和 MOM 功能有效地結(jié)合了 PLM 的虛擬世界和現(xiàn)實(shí)世界的生產(chǎn)。MOM 系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng) MES 系統(tǒng)的進(jìn)化升級(jí)，包括質(zhì)量管理、高級(jí)計(jì)劃和調(diào)度、制造執(zhí)行和企業(yè)制造智能。
此外，供應(yīng)鏈在制造過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的完成。因此，與供應(yīng)商和客戶進(jìn)行有效合作以實(shí)現(xiàn)更直接的流程至關(guān)重要，以確保新想法已經(jīng)過測(cè)試和應(yīng)用，并且供應(yīng)商在時(shí)間表內(nèi)按照質(zhì)量規(guī)范交付產(chǎn)品功能。所有這些都保證了有保證的時(shí)間表的完成和交付。

制造發(fā)生在物理世界中。MOM 在工廠車間的興起使制造商能夠通過實(shí)物產(chǎn)品收集和維護(hù)大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。以前，這些數(shù)據(jù)是手動(dòng)收集的：賬單信息（紙張驅(qū)動(dòng)的流程）現(xiàn)在是數(shù)字化的；由各種物理傳感技術(shù)收集，包括可編程邏輯控制器、PLC、傳感器、儀表和物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備。

這種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集對(duì)于了解生產(chǎn)過程中不斷發(fā)生的事情很有價(jià)值。此外，當(dāng)設(shè)計(jì)、工程或制造工程人員將整個(gè)流程放在一起時(shí)，這些數(shù)據(jù)會(huì)輸入虛擬世界。