1、真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路错懀纬山瘘S色的氮化鈦。

　　2、真空爐活動(dòng)銜接部分悉數(shù)選用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。

　　3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

　　4、真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。

　　5、國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h

　　6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

　　7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)資料會(huì)放氣，使真空度下降。

　　8、真空回火爐、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。

　　9、真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。

　　10、冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金選用百分之99.999的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金選用百分之99.995的氬氣。

　　11、升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

　　燃燒體系管路改造，由于長(zhǎng)期運(yùn)用管路老化，爐內(nèi)氣壓不足，故從頭安置管道，增加輸油金屬軟管、供氣金屬軟管、燃油調(diào)節(jié)閥、空壓機(jī)，增加壓縮空氣管道體系。選用全新的燃油噴霧燃燒器，具有壓力霧化結(jié)合高壓內(nèi)混合動(dòng)霧化方法，使燃油霧化顆粒細(xì)，能與助燃空氣完成端流摻泥，以完成高效燃燒。

不易阻塞，不結(jié)焦，火焰的長(zhǎng)度形狀、溫度等容易操控，燃燒，不冒黑煙。該爐經(jīng)過規(guī)定的烘爐工藝并經(jīng)一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐監(jiān)測(cè)標(biāo)明，改造是十分成功的，到達(dá)乃至超過了設(shè)計(jì)改造指標(biāo)的要求。

　　(1)增加了產(chǎn)值，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改造后爐子保溫性能好，升溫時(shí)刻快，加工周期短，產(chǎn)值增加了，同時(shí)爐內(nèi)溫差大幅度減小，產(chǎn)品質(zhì)量牢靠。

　　(2)降低了本錢。原爐在裝爐量5t時(shí)，升溫至850℃需7h，油耗為64.5kg/h，現(xiàn)在同等情況下升溫至850℃只需5h，耗油量為48kg/h，由此可見升溫時(shí)刻縮短2h，節(jié)油129kg。在升溫期間新爐與原爐比較節(jié)油16.5kg/h，每爐按5h計(jì)，可節(jié)油82.5kg，這樣一來，每爐產(chǎn)品共可節(jié)油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以總效率明顯提高?？梢姽?jié)油效益是十分顯著的。