工件在真空中加熱，可鏟除外表油脂，使氧化物分化，外表達到活化狀態(tài)，以改進外表質(zhì)量。油淬真空爐能確保高真空度＜10Pa的真空條件，首先是滿意了工件無氧化脫碳加熱淬火的要求。

　　其次是設(shè)備由程序控制，來自動執(zhí)行設(shè)定好的工藝參數(shù)，排除了人為因素影響；

　　再次是控溫系統(tǒng)選用PID調(diào)解自動控溫，爐溫均勻性可控制在±2℃范圍內(nèi)，然后確保了工件淬火可以均勻受熱，加工后的外表光潔、無氧化，可以省去熱處理后的噴丸處理，因減少了工序然后減少了外表處理車間的工作量。加之設(shè)備操控簡略，在減少了操作人員人數(shù)的同時，也提高了工作效率。

　?。?）設(shè)計輔具按爐體容積合理設(shè)計輔具，目的是確保工件可以筆直加熱，很大或許地減少變形。將鹽爐單掛具改為油淬真空爐用的多掛具，其間含不銹鋼料盤1個、支座1套、吊架6個。

　　（2）淬火介質(zhì)KR328真空淬火油，使用溫度20～70℃。

　?。?）裝爐方法500件/每架，每爐6架共3000件。

　?。?）真空加熱主要靠熱輻射，零件放置時，要確保零件彼此有適當(dāng)空隙，對于該零件根據(jù)其形狀特色，應(yīng)相向掛于吊架上以使其受熱均勻。

　　（5）工藝調(diào)整針對真空傳熱慢的特色，為確保零件受熱均勻，取得的組織良好，對工藝參數(shù)進行了調(diào)整，將淬火加熱溫度由鹽爐處理時的（830±10）℃，改為（850±10）℃，保溫時間設(shè)定為55min。真空油溫升至（30±10）℃后，選擇自動按鈕，設(shè)備按程序要求實現(xiàn)自動取料、入油淬火。

　?。?）回火回火設(shè)備選用RJJ-35井式爐，裝爐量為3000件/每爐；回火溫度為（360±10）℃；保溫時間為1～1.5h。