注塑機螺桿一般分為三個部分：輸送段、壓縮段、計量段，加工不同材料應選取相應結構的料桿，才能獲得良好的工件加工質量，本文通過對注塑機螺桿結構以及加工工藝的分析，來解決注塑機剪切熱的問題。

一、工藝參數(shù)對塑料加工產生的影響

1. 加熱圈溫度設定

加熱圈產生的溫度使滯留在料筒和料桿之間的冷硬塑料熔融，以利于螺桿轉動，提供塑料熔融所需要的一部分熱量。

綜上所述降低注塑剪切熱主要有以下幾種途徑：

降低熔體背壓。

負面效果：可能會造成熔體密度降低，工件易形成氣孔。

降低溶膠速度。

2. 溶膠速度

螺桿的轉速直接影響塑料在螺旋槽內的切變，小型螺桿槽較淺吸收熱源快，足夠使塑料在壓縮段軟化，螺桿與料筒間的摩擦力較低，適宜高速旋轉，提高剪切熱，增加塑化能力。

大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不均，造成過渡摩擦熱，通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100-150rpm太低則無法融化塑膠，太高則將物料燒焦。

3. 熔膠背壓

增加溶膠背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑料顆粒，增加料管內原料密度及均勻程度；

背壓的增加可提高塑料在料筒內的剪切熱，進而提高料筒溫度，因此背壓的大小對剪切熱起到一定的作用

溶膠背壓過大，熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流延現(xiàn)象，相反背壓過小會造成塑料壓縮不實，進而工件出現(xiàn)氣孔。

二、螺桿各段的作用

1. 螺桿計量段作用

螺桿計量段一般占螺桿總長的20%-25%，主要負責塑料的混煉均勻，確保塑料全部熔融。

計量段長則塑料混煉效果好，太長則易使熔體停留太久而產生熱分解，太短則物料溫度不均勻。

一般我們選取注塑機加工產品時，產品重量為注射量的70%-80%，如注射量過大會造成熔體長時間停留在計量段，導致物料熱分解，最終產品出現(xiàn)氣孔，甚至影響產品的力學性能。

2. 螺桿壓縮段作用

螺桿壓縮段負責塑料壓縮、加壓與排氣，物料經過這一段后已經幾乎全部溶解，但沒有均勻混合，一般壓縮段占螺桿總長的20%-25%。

在此段區(qū)域塑料逐漸熔融，螺槽體積必須逐步減小，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良，還會造成工件氣孔的形成。

螺桿壓縮比為進料段個螺槽深度與計量段個螺槽深度的比值，壓縮比一定時，螺桿壓縮段越長，剪切熱相對越小，同樣如果壓縮段長度一定時，壓縮比越小，剪切熱相對越小，因此壓縮段結構是決定剪切熱大小的主要部位。

一般低剪切熱的螺桿壓縮比選擇1.8-2.2，h2（計量段螺槽深度）選擇0.09-0.1D(螺桿直徑)

3. 螺桿輸送段作用

注塑機螺桿輸送段負責塑料的輸送，推擠與預熱，物料經過輸送段應達到熔點溫度，一般螺桿輸送段占螺桿總長的50%左右。

輸送段螺槽深度越深，則輸送量越大，但實際設計需要考慮螺桿的強度。

負面效果：降低生產效率。

減小壓縮比或加長壓縮段長度。

負面效果：更換螺桿，增加成本。

增加h2（計量段螺槽深度）。

負面效果：不易加工，并且需要加工后表面處理。

提高壓縮段和計量段溫度設定。

負面效果：可能造成物料流延。

注塑機計量段處加裝冷卻風機。

負面效果：影響設備外觀，增加電力成本